复杂地质条件下的旋挖桩施工技术与应用.docVIP

精品论文 参考文献 复杂地质条件下的旋挖桩施工技术与应用 广东腾达建筑安装工程有限公司 广东龙川 517300 摘要：本文主要针对复杂地质条件下的旋挖桩施工技术与应用展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对多种旋挖桩施工方法作了阐述，并在分析了施工工艺流程及操作要点的基础上，给出了一系列相应的措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 关键词：旋挖桩；施工技术；应用 1 前言 由于旋挖桩具有的工程特点，在如今众多的施工领域中有了广泛的应用。但是旋挖桩的施工普遍存在于复杂的地质条件中，因此，为了保障旋挖桩的施工质量，我们就需要采取有效的施工技术应对复杂条件下会出现的施工问题。基于此，本文就复杂地质条件下的旋挖桩施工技术与应用进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 2 工程概况 某工程基坑支护全长258.498m，设计采用多种支护形式相结合的支护结构。其中：主环路内侧采用垂直支护形式，单排Phi;1000@1200旋挖孔桩合计210根，桩长19.1m～23.5m。桩间做旋喷桩止水支护。桩顶设置冠梁，沿基坑深度方向设置4道预应力锚索。 根据工程地质报告，工程所在地的地层主要特征见表1。 综合分析场地地质勘探结果，回填土层厚为0.40～18.10m，多为块石，土质松散，最大直径达到200cm。在旋挖桩钻孔过程搅动土层，导致土层中空，容易造成塌孔。 3 尝试多种旋挖桩施工方法 （1）尝试旋挖桩干法施工，进行了3根桩的施工均出现塌孔现象，导致旋挖桩无法顺利成孔。 （2）改用旋挖桩湿法施工，采用泥浆对3根旋挖桩孔进行灌注泥浆，共灌注约175m3纯泥浆无法灌满桩孔，仍无法成孔。图1为孔壁塌方示意图。 （3）在尝试旋挖桩干法施工和旋挖桩湿法施工均告失败后，提出了在大厚度块石回填土中旋挖桩施工时，在塌方后灌注细石混凝土固结土层的方法。其原理是：在塌孔后产生空洞，灌注细石混凝土后形成了混凝土保护环，对旋挖桩孔壁起到一定的护壁作用。图2为超大厚度块石回填土旋挖桩施工技术原理示意图。 对于施工中塌方不严重??桩孔，继续开挖至最终成孔后浇灌混凝土，以增加混凝土用量的方式完成支护桩施工；对于大厚度块石回填土土质相对较差而塌孔较为严重的桩孔，塌方后灌注细石混凝土进行固结，固结后再进行第二次的钻进成孔。若第一次注浆固结后再次进行钻孔仍出现塌孔的问题，再灌注细石混凝土进行固结，然后进行第三次钻孔，以此类推，直至最终成孔。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 施工工艺流程如图3。 （1）桩点定位。使用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差控制在2cm内。 （2）旋挖机就位。旋挖钻机缓慢移至钻孔桩点，并对钻机进行调整并复核，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。 （3）埋设护筒。埋设护筒偏差应小于30mm，其顶端应高出地面0.3m，底部进入粘土层应大于0.5m，倾斜度应小于1%。护筒四周用粘土回填，分层夯实。护筒直径比桩孔直径应大于200mm。 （4）旋挖机钻孔。钻孔刚开始要放慢速度，升降速度应保持在0.75～0.8m/s，并控制好垂直度。 （5）塌孔处理。施工中塌方不严重的桩孔，继续开挖至最终成孔后浇灌混凝土，以增加混凝土用量的方式完成支护桩施工。施工中塌方相对比较严重的桩孔，倾倒C30细石混凝土至坍塌段上口线以上500mm，待凝固两天后，再进行第二次的钻进成孔。若第一次注浆固结后再次进行钻孔仍出现塌方的问题，再倾倒C30细石混凝土至坍塌段上口线以上500mm，然后进行第三次的钻进成孔，以此类推，直至最终成孔。图4为出现塌孔处理示意图。 （6）清孔。钻孔到达设计深度后，采用旋挖斗清孔，利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，并提出旋挖斗卸渣。 （7）制作钢筋笼。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，主筋与加强箍筋连接全部焊接。 （8）安放钢筋笼。钢筋笼应采用起重机吊装，并在孔口牢固定位，钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内。 （9）下导管。水下混凝土浇筑时，下导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 （10）浇筑混凝土。浇筑混凝土应连续进行，中途停歇时间不超过30min，并及时提升导管，使导管埋深控制在1～3m。混凝土的浇筑面应高