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Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 钢筋工程施工作业指导书 （范例） 1. 编制依据 1.1 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。 1.2 《电力建设施工及验收规范》 1.3 《电力建设安全工作规程》 1.4 《电力建设工程施工技术管理制度》 1.5 《汽轮发电机基础施工图》F2601S-T0211 1.6 《2#汽轮发电机基础施工方案》Ⅲ-TD2 -JZ-1-01-01-07-03 2. 作业范围及工程量 此次施工的作业范围是定电一期2#机汽轮发电机基础-1.5m 以上部分的钢筋砼框架结构 （柱、墙、梁、 板）。 汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，整个基座平面布置为长方形：长 43m,宽 13.5m,汽机运转层平台标 高为+13.66m,中间运转平台标高为+6.82m,其中最大框架柱断面为 3400 ×2885mm,最大梁断面为 6000 ×2760mm、和2885 ×3160mm。钢筋用量446t；砼浇注量1920m3 ；支模面积3200m2 。 3. 施工应具备的条件及工期要求 3.1 施工脚手架搭设完毕，并验收合格。 3.2 各主要轴线、标高控制点经验收合格。 3.3 钢筋垂直运输采用QT200KN.m 塔吊一座。 3.4 钢筋连接用直螺纹套丝设备、闪光对焊设备满足施工要求。 4. 施工主要机具及材料 名称 规格 单位 数量 切断机 台 1 弯勾机 台 2 调直机 台 1 汽车 东风半挂 台 1 塔式起重机 QT200kN.m 座 1 汽车起重机 25t 台 1 直螺纹套丝机 台 1 直螺纹套筒 φ40 个 2274 φ36 个 800 φ32 个 640 电焊机 台 10 5. 主要施工方法和步骤 5.1 针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下： 第一段：-1.5m～+6.82m梁柱墙板结构 第二段：+6.82m～+10.50 m 梁柱墙结构 第三段：+10.5m～+13.66 m 梁板结构 5.2 钢筋施工流程 每施工段先绑扎柱筋→柱侧埋件→柱模板支设→梁底模铺设→梁底埋件→梁钢筋绑扎→梁侧埋件→板底模 板铺设→板底埋件→板钢筋绑扎→梁侧模支设→梁板顶埋件→验收 5.3 主要施工方法 5.3.1 首先对钢筋施工图进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制详细的钢 Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止绑扎时错用钢筋。钢筋应经复试、检验合格后方可使用。 5.3.2 钢筋由加工厂集中下料并挂牌临时存放,运至现场绑扎成型,加工成型的钢筋在加工厂按梁、柱、板分 类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位,便于跟踪管理。 5.3.3 柱主筋及直径大于25mm 的梁主筋采用直螺纹套筒连接，其他钢筋接头采用闪光对焊的形式。柱筋 接头在柱节点 1/3 范围内；梁筋接头：下层筋接头在梁柱节点处1/3 跨度内，上层筋在跨度中。 5.3.4 钢筋绑扎时,首先应在楼层上弹出柱轴线,柱边框线,并用粉笔在楼板上画出板及梁钢筋的位置线,最 后按画线位置布筋绑扎。 5.3.5 水平施工缝处理按设计要求留插筋,插筋位置和数量应准确。 5.3.6 柱主筋套管处、箍筋应进行加大处理。 5.3.7 由于箍筋和拉筋弯勾为135°,制作时,一端制成90°,待就位后再调整成 135°。 5.3.8 由于基础框架大梁内钢筋较多,且分布层次较多,用直径 25 钢架支撑钢筋,以保证钢筋位置和防止钢 筋塌陷,钢筋支撑钢架随梁高变化,钢支撑架加工详图另详。为防止支撑钢筋压坏板面，支撑下垫一 100× 100×10 的钢板，钢板埋设严格按预埋件的标准执行。支撑定位后，钢垫板与支撑点焊牢固。 5.3.9 由于框架梁柱截面较大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。 5.3.10 为安装埋件或固定架,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行,严禁任意割筋。 5.3.11 为了保证钢筋保护层,梁板柱钢筋保护层用砼垫块支撑。 5.3.12 框架柱主筋绑扎前,应找正柱位置,并搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋,并在根部和顶部绑扎几根 箍筋焊接牢固,确定柱主