CFB锅炉冷渣机技改总结.docx

CFB锅炉冷渣机技改总结泸天化股份公司热电车间陈久全摘 要CFB 锅炉冷渣机长时间运行后设备出现老化，故障率高，频繁出现泄漏，严重影响锅炉安全运行。针对冷渣机运行工况进行总结分析，对冷渣机进行重新选型，改善运行情况。关键词磨损高温泄漏技改1概述泸天化股份公司热电车间两台CFB锅炉为济南锅炉厂2003年设计生产，型号YG－130/4．7－ M锅炉，每台锅炉排渣系统设计配套两台冷渣机，均为水冷夹套式，靠筒体旋转时内筒的螺旋片推动煤渣。由于冷渣机运行时内外壁温差较大，煤渣颗粒对筒体内部螺旋片及内筒的摩擦造成其严重磨损，冷渣机进出水管和筒体频繁出现泄漏，由于内筒空间很小，每次处理时间在 3 小时以上，严重影响锅炉安全运行。2013 年 11 月对 1#炉冷渣机进行重新选型更换，确保了锅炉的安全稳定运行。2冷渣机作用循环流化床锅炉在运行过程中原煤在炉膛内 部进行燃烧，燃烧后产生的煤渣通过落渣管排入到冷渣机内部，高温煤渣在冷渣机筒体内部进行 冷却降温，同时冷渣机旋转将煤渣输送到链斗机， 再通过链斗机输送到钢渣库进行储存。由于锅炉运行时燃料连续不断进入炉膛燃烧，产生大量煤渣，必须及时将煤渣排出锅炉炉膛，否则锅炉会因为炉膛内部煤渣过多停运。锅炉通过冷渣机将炉 膛内部煤渣量控制在合理范围内(即锅炉料层差压，正常运行时在8．0～10．5kPa)，确保锅炉安全稳定运行。3运行过程中存在的问题及分析2#炉原配冷渣机型号为 LGSS －2，水冷夹套式结构，外径 900mm，进出水分布在两头，内筒设螺旋片以推动煤渣，2004年投入运行。冷渣机运行时筒壁内外温差大，冷渣机内壁为炉渣，最高温度1000℃，最低为冷却换热后温度约150℃，外壁温度约150℃左右，由于渣颗粒较大对筒壁及筒体内壁及螺旋片造成严重磨损，一般在4年后筒体因磨损减薄严重而出现泄漏，自2006年起已陆续原样更换3台。2011年以来锅炉冷渣机故障频发，全年累计出现38次缺陷，其中3次冷渣机故障直接导致锅炉事故排渣，严重影响锅炉安全稳定运行。通过对冷渣机运行中出现的问题和工艺运行条件分析认为导致缺陷的主要原因有高温、磨损、设备结构形式和处理能力。3．1高温循环流化床锅炉入炉煤粒径在 0 ～ 13mm之间，燃烧温度( 床温) 在 850 ～ 950℃ 之间，原煤燃烧完成后残余煤渣进入落渣管，900℃ 左右的高温炉渣进入冷渣机进料口，再由进料口进入转筒，转筒内壁上的螺旋片将热渣推动前进直至出渣口，冷渣机筒体夹套为常温循环水，因此冷渣机筒体两侧温差较大，通过冷渣机螺旋片和筒体壁面将热量传递给冷却通道内的冷却水，实现煤渣的降温和煤渣热量的回收利用。由于冷渣机筒体内外侧温差近 900℃ ，冷热交替产生热应力，金属材料长期在高温条件下工作，在热应力作用下缓慢的出现塑性变形，即蠕变现象。不同材料蠕变温度不同，速度也不相同，温度越高，蠕变现象越明显。普通碳钢发生蠕变温度约在 200 ～ 350℃ 之间，合金钢一般在 400℃ 以上。冷渣机为碳钢材质，长期在高温条件下工作，冷渣机筒体减薄、强度下降，引起管壁破裂，螺旋片与筒体、水管与筒体的焊缝在长期交变应力下易出现裂纹泄漏。3．2磨损冷渣机输送煤渣粒度基本在10mm，且煤渣温度达到900℃左右，高温使金属的强度硬度降低。煤渣在通过冷渣机时主要是滑动和抛洒，此过程中煤渣与筒体不断碰撞和产生相对运动，金属表面出现严重损耗，长时间运行则会出现筒体减薄，引起管壁强度不够而破裂，影响冷渣机使用寿命。3．3设计选型原配冷渣机为2003年设计生产，由于流化床锅炉进入90年代才广泛应用于工业生产，冷渣机作为流化床锅炉附属设备发展时间也不长，在设计上还存在一些不足。依据锅炉生产所需耗煤量 情况，冷渣机初期设计处理能力为0．5～5．0t/h， 筒体尺寸为长5m，筒体直径为900mm(外筒)，进 渣端布置回水管，出渣端布置进水管，材质为普通碳钢。投入生产以后发现设备存在一些不合理的 地方，一方面冷渣机筒体直径偏小，内部空间狭小，筒体内部出现缺陷时维修困难，需要身材瘦小的人员才能进入;另一方面冷渣机进回水管设计 不合理，进渣端回水管设计为90°弯头，一端与冷渣机内筒壁面连接，另一端与旋转接头连接，高温煤渣进入冷渣机时直接与管子产生碰撞，随着滚筒的旋转，管子与内筒的焊缝不断经历被热渣掩埋和远离热渣的冷热交变，造成该处焊口经常泄 漏。3．4处理能力不足原冷渣机设计处理能力为0．5～5．0t/h，设计煤种热值5500大卡，灰分在24%左右，实际运行时原煤热值4500～5000大卡，灰分25%～40%。 运行煤种比设计煤种差，煤渣产生量较多，满负荷时煤渣约6．5t/h，增加了冷渣机负荷，同时冷渣机由于长时间运行，筒体内部螺旋叶片磨损严重，影 响冷渣机输送能力。当煤热值在4500大卡左右