烟囱模板工程方案(泾渭).docVIP

烟囱模板工程施工方案—2002； 三、主要施工方法及措施： 1、筒身模板施工 1.1 模板构造 筒身外模均采用2.3mm厚，1000、2000m的白铁板制作，每张铁板加工时按图纸的收比度收分。每组模板在两边留出1cm的收分边。两边收分，每节高度1.6米。在白铁板涂上机油做外模润滑，能使烟囱外表光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。 内模板即用水泥珍珠岩板隔热层(靠砖内衬来作支撑)：先砌筑砖内衬然后在内衬与钢筋之间，安放水泥珍珠岩板隔热层，水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度。水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求，则在木工刨床上精加工，使安装后能保证隔热层的厚度。在施工中，砌砖时间一般在3-6小时，支设内模还有一定的准备时间，故砌与支设内模的时间间隔一般在4-7小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。 外模板根据我公司多年实际经验，采用2.3mm厚白铁板按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升提升模板用的 16钢筋挂钩。两张铁板先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁板表面平齐。在每张铁板上距边接缝25cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模，将22-26个提升器支架配套22-26个提升器(It)安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。 内外模板间用Φ6-8的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距及外保护层。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。 提升架的作法如右图示： 用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4)： 1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN 此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。 1.2移置模板的安装 外模板安装：安装外模前，先绑扎钢筋后砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板，放入水泥珍珠岩板后，再在外模与水泥表珠岩板之间加与壁厚相同的木支撑顶紧水泥珍珠岩板。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。 外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁板放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道8mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。如右图示： 模板的提升采用22-26个提升架配合提升器提升。 多置式模板的中心烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土拾接约为100mm，模板接触混 凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。 筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的45kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。 2、承台模板施工 承台模板采用10mm厚的多层木板、方木、20的钢筋制作拼装，将模板竖着拼成圆形，采用6×7的方木竖向放置，方木之间的间距为100mm，将钢筋调成一定的弧度，每500mm在方木外侧箍一圈，穿模板焊接拉筋固定模板。 四、 质量要求： 1、 普通模板 1.1 主控项目 1.1.1 模板及其支架必须有足够的强度、钢度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 1.1.2 安装筒体的上层模板时，下层混凝土应具有承受上层荷载的承载能力。 1.1.3 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 1.2 一般项目 1.2.1 模板安装应满足下列要求： 1.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。 1.2.1.2 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 1.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 1.2.1.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。 1-1　　　　　　　　　预埋件的预留