锡槽施工安装技术要求及验收标准.docVIP

技术附件一： 锡槽施工安装技术要求及验收标准 锡槽是浮法玻璃生产的关键热工设备之一，其制作、施工和安装质量的好坏直接影响到今后玻璃生产与产品质量以及锡槽的使用寿命；因此，必须严格按设计技术要求和施工验收标准进行制作安装。 一、锡槽钢结构制作要求 所有钢材应符合《钢结构工程及验收规范》GB50205－2002的相关规定。 所有型钢（包括工字钢、槽钢、角钢）必须进行矫正，矫正后的允许误差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2002的相关规定,型钢的挠曲矢高f的允许偏差为长度的1/1500。 所有零部件的切割端面和边线必须平整光滑，不得参差不齐或留有毛刺，所有孔（除长孔外）必须是钻孔，不允许用气焊切割成孔。 所有焊件必须及时清除熔渣及金属飞溅物，以避免污染槽内及影响锡槽砖结构的安装和膨胀；制作完成后，应将工作面和安装面铣平，以保证其平面度和角度；所有钢件应除锈，刷两度防锈漆，待锡槽安装完毕后，在锡槽外表面刷两遍耐热银粉漆。 二、锡槽施工安装要求 锡槽的定位是以锡槽前端钢壳外皮安装位置为基准，锡槽纵向中心线应与熔窑、退火窑中心线一致，标高则以锡槽实际沿口标高为基准。 锡槽流道钢结构的安装要求纵向以锡槽1#立柱中心线为基准；流道中心线与熔窑，锡槽中心线一致；各部分的标高要严格控制，以保证流道钢结构安全闸板，调节闸板定位准确，钢构件焊接变形小；所有锡槽水包焊接后作0.8MPa水压试验，保压一小时无渗漏。 槽底钢壳整体安装完后，槽底钢板上平任意点的标高误差≤±1.5㎜，沿宽度方向±1.5㎜，长度方向±1.5㎜，槽体进出口上沿直线度1㎜，标高偏差0/-1㎜；所有钢板下料后矫正变形后在工厂组焊，锡槽宽度方向不允许有拼接焊缝，侧壁钢板接缝处应在钢板外加垫板；槽底钢壳安装完后，将槽底导向顶丝逐个用手拧紧，整体安装调整完后，在锡槽两侧的前中后对称六个点将槽底钢壳与底纵梁临时焊接加固并在烘烤前将临时设施取消；焊缝的检查：对焊缝进行外观检查，焊缝不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等任何影响强度的缺陷，并不得有熔渣及飞溅物。 为了保证螺柱固定的位置准确,应先对底砖进行试排，并用钻头“划窝”即标注螺柱的确切位置；固定件在锡槽钢壳底板进行焊接前，要作相应的焊接强度试验，以证明所用焊条和施焊方法的可靠程度符合施工的要求，确保焊接质量；焊接好的螺柱垂直于底壳，偏差在2㎜以内。焊接好的螺柱应用力矩测定器进行抗拉强度检测（抽查10%），要求测试力矩≮2.8㎏.m，再用0.5㎏的手锤用力敲击螺柱根部进行复查；螺柱与钢壳焊接处不允许有裂纹气孔和缩径。 底砖安装要求：每块底砖应进行编号，注明尺寸公差；底砖转运至锡槽上之前必须把底砖擦干净；砖在吊运过程中，必须使用专门用来吊砖的钳型夹具，严禁使用对砖面有损伤的吊装方法；相邻底砖顶面标高允许偏差1㎜以内，边墙砖顶面标高允许偏差0~－2㎜；底砖安放后，用双手在砖面的两个对角方向交替下压，以无晃动感为合格；为达到上述要求，允许在底砖下平面垫0～2㎜厚的调平垫片；底砖胀缝量由驻厂工程技术人员在现场根据砖到货情况确定；槽底砖缝严禁有任何杂物；底砖固定螺母拧紧度以手拧紧为准，不允许使用工具旋紧；出口安装完后需用刚玉砂轮磨光；要求石墨挡坎预排，模拟浮起状态测量挡坎上平距锡液面的距离。 按设计要求用柔性石墨垫和石墨粉将ф40㎜孔填满，石墨粉的用量以达到比重1.4～1.6g/cm3为宜。石墨粉安装要求：先使用吸尘器吸干净孔洞内的飞尘及杂物，安装好底部石墨垫，再分两次将称好的石墨粉倒入孔内，捣打实，石墨粉捣打完成后离ф40㎜孔顶高差3～5mm，经检查合格后再安装上部石墨垫片。最后安装好不锈钢垫片和螺母，再用吸尘器将锥形孔及底砖上表面清扫干净。 底砖封孔料、封边料的封灌要求：使用时须按使用说明进行配制，搅拌好的料使用的有效时间不得超过2小时；封灌锥形孔前，必须用吸尘器将其清扫干净,用毛刷沾水将内孔壁弄湿,再分多次加入封孔料捣振,高于砖面的捣打层用刮刀铲除，再用工具抹平抹亮；封孔料捣固时必须一次完成，气锤压力≮0.6MPa，严格捣打程序；封边料浇注时，要用扁钢捣实；振捣后的封孔料和封边料要求与砖结合紧密，表面无任何细裂纹并有一定硬度，并且振捣后的封孔料和封边料要求使用塑料胶片覆盖养护。 胸墙砌筑前需将侧壁测压孔、内窥镜孔、废气导流孔的位置定位，砌筑时根据各种管的位置及大小，将该处的胸墙砖现场加工；胸墙砖沾耐火泥砌满，泥缝1～2㎜；托钩筋板上部的缝隙，用耐火泥密实填充；因钢结构和胸墙砖胸墙砖制造公差造成的安装误差，应视现场情况专用工具对胸墙砖进行加工。 顶盖砖的安装要求：两顶盖砖之间下表面高差允许2㎜，整个顶盖砖下表面高差不得大于5㎜，总长度允许偏差0～-10㎜。 三、 锡槽施工安装程序 甲方对锡槽钢结构加工安装技术要求严格，尤其对焊接技术