精品第八章 回复与再结晶.pptVIP

设有双晶体，其中B晶粒呈球状存在于A晶粒之内。A、B晶粒间的晶界为曲率半径为R的球面。界面能 单位面积界面受到的驱动力 力的方向指向曲率中心，B晶粒将逐渐缩小直至消失。 * 8.4.2晶粒的正常长大 如果所有晶界具有相近的可动性，那么长大的晶粒数很多，晶粒的尺寸比较均匀，晶粒平均尺寸的增大也是连续的，这种晶粒长大称为正常晶粒长大或连续晶粒长大。 * 影响晶粒长大的因素 （1）温度。温度越高，晶界易迁移，晶粒易粗化。 （2）分散相粒子。阻碍晶界迁移，降低晶粒长大速率。 （3）杂质与合金元素。降低界面能，不利于晶界移动。 （4）晶粒位向差。小角度晶界的界面能小于大角度晶界，因而前者的移动速率低于后者。 （5）表面热蚀沟阻碍晶粒长大。 * * 8.4.3 晶粒的异常长大 少数再结晶晶粒的急剧长大现象，晶粒尺寸差别显著增大，直至这些迅速长大的晶粒完全互相接触为止。也称二次再结晶、不连续晶粒长大。 发生条件：正常晶粒长大被阻止。 * 晶粒长大的后果 各向异性明显 力学性能恶化，强度、韧性降低且不均匀 磁导率上升 提高表面粗糙度 * 8.5 金属热加工8.5.1动态回复与动态再结晶 在加热过程中，冷变形金属发生的回复、再结晶也称为静态回复、静态再结晶。 如果变形温度较高，回复、再结晶可在变形后马上发生，称为动态回复、动态再结晶。 加工硬化与动态回复、动态再结晶软化同时进行。 * 动态回复 动态回复：在塑变过程中发生的回复。 稳定阶段，位错增殖与消失速率相等 组织中包含亚晶粒，位错密度较高。 影响?和流变应力 * 动态再结晶 动态再结晶：在塑变过程中发生的再结晶。 影响?和流变应力 包含亚晶粒，位错密度较高。 反复形核，有限长大，晶粒较细。 采用低的变形终止温度、大的最终变形量、 快的冷却速度可获得细小晶粒。 * 8.5.2 金属的热加工(1)塑性加工的分类 冷加工：在再结晶温度以下的加工过程。发生加工硬化。 （温加工：只发生动态回复的变形；） 热加工：在再结晶温度以上的加工过程。（硬化、回复、再 结晶。） 热加工温度：T再T热加工T固－100～200℃。 * （2）热加工后的组织与性能 改善铸锭组织与性能。 由于阻力小，可以进行大量变形， 使气泡焊合、破碎大块化合物、细化晶粒、降低偏析。 提高强度、塑性、韧性。 形成纤维组织（流线）。 枝晶、偏析、夹杂物沿变形方向呈纤维状分布。 各向异性。沿流线方向塑性和韧性提高明显。 * 带状组织 形成：两相合金变形或带状偏析被拉长。 影响：各向异性。 消除：避免在两相区变形、减少夹杂元素含量、采用高温扩散退火或正火。 * (3) 超塑性 超塑性：某些材料在特定变形条件下呈现的特别大的均匀塑性延伸。（100%) 条件：晶粒细小(恒10um)、温度范围（0.5~0.65Tm）、应变速率小（10-4～10-2/s）。 变形本质：由晶界的滑动和晶粒的转动所致。 利用超塑性可以一次形成复杂形状的精密零件，像吹玻璃。 * End of the chapter * * D1um,?0.3um为界限 * 如果分散相颗粒对晶界的阻力等于驱动力，正常晶粒长大停止，达到极限尺寸-稳定尺寸。 一般有晶粒稳定尺寸d和第二相质点半径r、体积分数f的关系：d=4r/3f * 均匀应变量100%~2000%而不发生硬化、颈缩、断裂。 第八章 回复与再结晶 材料学院 武建军 教授 * 外力使金属变形时，外力对金属作功。这些能量大部分转化为热量散失到环境中；有一部分能量（2~ 10%）保存到变形金属中-形变储存能，金属处于不稳定状态。 金属塑性变形后，其组织性能发生了很大变化，为了恢复性能，需要加热-退火。 加热时，不稳定状态的金属将发生一系列转变，逐步向平衡状态转变。 * 8.1冷变形金属在加热时的组织与性能变化 (1)组织变化 分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 * 回复阶段：显微组织仍为纤维状，无可见变化； 再结晶阶段：变形晶粒通过形核长大，逐渐转变为新的无畸变的等轴晶粒。 晶粒长大阶段：晶界移动、晶粒粗化，达到相对稳定的形状和尺寸。 没有发生相变。 * (2)变形储存能量的释放 能量存在形式：位错（80～90％）、弹性应变能（3～12％）和点缺陷 储存能的释放：原子迁移至平衡位置，储存能得以释放。 * (3)变形金属加热时的性能变化 * 1 力学性能 回复阶段：强度、硬度略有下降，塑性略有提高。 再结晶阶段：强度、硬度明显下降，塑性明显提高。 晶粒长大阶段：强度、硬度继续下降，塑性继续提高， 粗化严重时下降。 2 物理性能 密度：在回复阶段变化不大，在