ywy渗碳钢轴承零件热处理作业指导书.doc

瓦房店冶矿轴承制造有限公司 渗碳钢轴承零件热处理作业指导书 YWY.RZD03-2007 适用范围 本标准规定了渗碳钢制轴承零件加热前技术要求，零件装炉渗碳淬火、回火和返修作业制导与操作规范。 本标准适用于G20Cr2Ni4A材料钢轴承零件渗碳热处理淬火与回火。 2 规范性引用文件 本标准主要依据Q/YWY.J005.1《渗碳钢轴承零件渗碳淬火工艺规程》编制，并参照以下标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3203 《渗碳轴承钢技术条件》 JB/T8881《滚动轴承零件渗碳热处理质量标准》。 3 渗碳前技术要求 3.1 渗碳炉及工装技术要求 3.1.1 渗碳所用的加热炉，必须保证密封性能好。 3.1.2 渗碳用炉停炉时间较长，或者经过中小修，在使用前要按工艺要求烘干。 3.1.3 渗碳件入炉之前，要检查加热炉电控、温控系统、渗剂碳控装置、风机、各区仪表，，马弗及密封部位无泄露，无安全隐患，如有故障，应立即排除，否则渗碳件不允许入炉。 3.1.4 渗碳用支架在使用之前，必须经清理，表面必须保持干燥，支架表面不允许有油和其它脏物。渗碳架应仔细检查，无安全隐患。 3.1.5 渗剂为工业纯苯（C6H6），属有毒、易燃、易爆危险品，必须隔离存放，标识明显，严禁烟火，有可靠安全的防范措施。 3.2 渗碳件装炉前技术要求 3.2.1 渗碳件的几何形状、尺寸、表面粗糙度、刀痕深度应符合车工技术条件。 3.2.2 渗碳件表面不允许有锈蚀、油污、水湿，裂纹及未车去的氧化皮等，工件表面应保持干燥。 3.2.3 渗碳件表面不允许有超过规定的磕碰伤。 3.2.4 带孔、带沟槽、吊装孔、支柱孔的零件，渗碳前要用耐火土堵好。清理干净表面的脏物，方可入炉渗碳。对不需要渗碳的部位，在渗碳之前涂防渗剂。 4 套圈和滚子渗碳装架规定 4.1 RJJ-160-9渗碳炉，有效工作尺寸：φ1400×1500mm，装料高度≤1200mm。采用Ф1400mm支架，1架/炉；采用Ф800mm支架， 3架/炉，最大直径为φ1600mm。 4.2 RJJ-280-9渗碳炉，有效工作尺寸：φ2200×2200mm。采用Ф2000mm支架，1架/炉，采用Ф800mm支架时，4架/炉，每架装八层。最大直径尺寸为φ2000mm。 4.3 滚子渗碳在RJJ-160炉进行，3架/炉，每架装五层，滚子渗碳在RJJ-280，5架/炉，每架装五层滚子在支架上，摆放可倾斜。 4.4 滚子装架摆放间隙规定：滚子有效厚度小于50mm摆放间隙10mm；有效厚度50~100mm摆放间隙15mm；有效厚度大于100 mm，摆放间隙20mm。滚子与支架中心轴表面距离不小于80mm。 4.5 零件材料、硬化层和粗大碳化物深度要求相同时可在同一炉内渗碳。相同技术条件的套圈可套装渗碳，套圈套装渗碳，只限于一般用途的轴承零件。间隙≥25mm，高度≤650mm。 4.6 带孔、沟槽的零件，渗前用耐火土堵好；不需要渗碳的部位，渗碳前涂防渗剂；需要反序加工的零件，要加大留量。 4.7 渗碳装架摆料：直径400~600mm，宽度≤200mm，花摆。大于上述尺寸，先筒摆再花摆。套圈和滚子应放在平整支架（或筛盘）上，工件离炉底距离不小于300mm。 4.8 渗碳装架加垫：套圈靠支架最下一层，加带沟槽专用垫，垫的厚度为60mm。从第二层起垫高为5mm，套圈外径≤200mm，垫三点；200mm外径≤400mm，垫四点；400mm＜外径≤700mm，垫六点；大于700mm垫八点，垫点要在同一圆周上，整齐牢固。对于特轻窄系列轴承套圈为防止翘曲，垫点要适当增加2~3个，垫点要在同一圆周上。 4.9 轴承零件材料相同而产品规格不同，若硬化层和粗大碳化物深度要求相同时可在同一炉内进行渗碳。两种材料不允许同炉渗碳。 4.10 渗碳试样准备：过程试样：?40×40mm，中间孔?8mm；高温回火试样：?40×50mm。材料与渗碳工件相同，过程试样为3~4件，用长为1600mm的铁丝串起，待工件入炉后，由试样孔放入。高火试样为2~3件，用铁丝捆绑在渗碳架上，试样位置为距渗碳架顶2/3至1/2处，随工件一同入炉。对于RJJ-280炉渗碳高火试样应放3~6件。 5 渗碳工艺规范 5.1 渗碳加热温度940±5℃。 5.2 渗碳保温时间规定见表1。 表1 渗碳保温时间 渗碳方法 设备型号 渗碳保温时间（h） 套圈 滚子 RJT-160 60~120 45~90 RJT-280 70~100 60~9