乙烯分离提纯方法概述.doc

乙烯分离提纯方法概述田波光明化工研究设计院辽宁大连摘要撮述了乙烯分甍提缝的主要方法及其工艺特点指拯吸魁分离工艺具有较舞僚工数应用前最关键词乙烯分离提纯研究进展目前乙烯的分离提纯方法主要有深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法和吸附分离法等。其中深冷分离法、吸收分离法已相当成热。并实现了工业化取得了良好、的经济效益吸附分离法具有工艺简单、投资少、能耗低等特点具有很好的研究开发及应用前景而膜分离法已获得初步应用水合物分离法则是新出现的分离方法。为了改善分离效果及经济性。通常采用联合工艺如吸附一精馏法下面分别作一介绍深冷分离法早在世纪年代人们就开发了常规深冷分离工艺其基本原理是根据原料中各组务相对挥发度的差异通过气体透平膨胀制冷在不同的低温条件下用精馏的方法逐步进行各组分的分离。为分离裂解气中的甲烷需要在℃的低温条件下进行精馏故称此为深冷分离法。深冷分离法技术成熟操作稳定产品纯度高最适合大量原料的处理是现代工业中应用盛广的工业分离技术。按照对裂解气中主要组分进行分离的先后烦序的差嬲可以将深冷分离法分为三种不羁的流程即顺序流程依次脱除甲烷、乙烷、丙烷和丁烷、前脱乙烷流程将脱乙烷提到最前面和前脱丙烷流程将脱丙烷提到最前面从能耗看三种流程中以顺序流程为最低因而应用也最广。采用顺序分离工艺的典型流程见图。裂解气经水淬冷后加压到一定压力进碱院塔用浓度为的氢氧化钠溶液除去硫化物和二氧化碳等酸性气体再压缩至压缩后的气体再经分子筛固定床进行深度干燥使裂解气中水分含量小于西。干燥气体进冷箱逐级换热冷却后入脱甲烷塔由塔顶分离出甲烷、氢气塔釜为以上组分的混合物送至脱乙烷塔由塔顶分离出馏分塔釜获得以上组分。由脱乙烷塔塔顶分出的馏分进乙烯精馏塔分离塔顶得到聚合级乙烯产品塔釜得到匏乙烷键环至裂解妒峦残乙烷塔塔釜获褥鲍以上缓分迸舞桶烷塔在该塔塔顶分盘的馏分再经丙烯精馏塔而获得丙烯产品脱丙烷塔的釜液送入脱丁烷塔在塔釜分出裂解汽油产品而在塔顶获得馏分可用于分离。不饱和烃。由于常规深冷??离工艺耗能大人们对其进行了不断改进主要是利用分凝分离技术进行分离能量消耗大大降低裂解气分离用的分凝分璃器实际上是一个帮回流的热交抉器。通过部分冷凝将气体混合物分开。分凝分离工艺同时传质。传热既起稍馏塔作用又起冷凝器作用从而提高了轻组分中、。的回收率尤其对沸程相差较大的组分更有利。分凝分离器的原理见图。图典型的顺序流程分离装置图分凝分离器原理示意图由图可见气流向上经进料通道在间接提供冷源条件下部分凝液附在管壁上并沿壁下流与进料气逆流接触凝液与进料气间产生质量传递凝液中易挥发组分进入气相向上而气相中不易挥发组分则冷凝后向下流直接起到精馏作用精馏效果甚佳一般在分凝分离器的底部设有凝液罐心。吸收分离法络合吸收分离法络合吸收分离法属于化学吸收法。是利用吸收剂中过渡金属和烯烃形成Ⅱ一络合物使烯烃与其它组分分离。美国田纳科化学公司首先开发成功采用络合分离法从催化裂化废气中回收聚合级乙烯的工艺哺。该过程采用一种双金属盐类。溶于甲苯而形成的络合物作吸收剂。这种吸收剂对氢与饱和烃类不起反应对和不饱和烃具有反应活性但对乙烯有高度的选择性。在吸收乙烯的过程中吸收剂中的甲苯被乙烯取代乙烯与络合吸收剂之间形成一个比较弱的键所以加热后即可从络合吸收剂中解吸出来。催化裂化干气先经处理除去硫化氢然后经于燥后再脱除烯烃。将经上述处理后的干燥、无硫气体送到吸收塔中与络合吸收剂逆流接触。气体中全部乙烯和大部分一氧化碳都被溶液吸收。把富含乙烯的溶液通过预解吸塔络合力较弱的一氧化碳先被解吸。从塔顶出来的富一氧化碳气体可以用作炼油厂的燃料或进一步精制成氧化碳产品。塔底流出物进入乙烯解吸塔塔顶得到聚合级乙烯纯度为以上乙烯的总收率约为。塔底排出不含乙烯的贫液通过换热器和冷却器后再返回吸收塔塔项。其示意流程见图。■图络合分离法回收聚合级乙烯的示意流程图。回收溶剂脱硫化氢。干燥吸收塔预解吸塔解吸塔产品压缩络合吸收分离乙烯的方法具有投资省、产品纯度高和处理量大的优点是一种很有发展前途的方法。但是由于水和二氧化硫等硫化物都能与芳烃溶剂进行不可逆的副反应从而影响溶剂的络合性能。因此在原料气中必须控制水分、硫化氢和二氧化硫的浓度在以下。络合吸收法分离回收乙烯的关键是开发出合适的络合吸收剂。络合吸收剂的通式可写成Ⅱ【引其中代表族金属即铜、银、金以亚铜最好。Ⅱ是族元素即硼、铝、镓、铟或铊而以硼和铝较好铝最常用代表卤素如氟、氯、溴和碘常选用氯和溴。是给电子的配位体如芳烃等不饱和烃优先选用个碳原子数的单环芳烃或卤代芳烃例如苯、甲苯、均三甲苯、溴甲苯等。而甲苯是最合适的。是和的化合价之和是的络合化学计量数为的整数。从经济和络合性质方面综合考虑四氯化亚铜铝??是较为合适的双金属盐当溶子甲苯等芳烃溶剂