冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计.docx

冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计李春明 徐远军 (中冶南方工程技术有限公司 武汉 430223)摘要：介绍了连续电镀锡机组工艺流程，以及工艺设计过程中的产品方案确定、主要工艺设备选型，并给出机组速度、电镀槽数量、软熔系统和钝化系统等主要参数的计算方法。关键词：电镀锡 电镀槽 软熔系统 钝化系统 工艺设计 总图分类号： 文献标识码： 文章编号：Technology Design of Continuous Electrolytic Tinning Line of Cold Rolled StripLi Chunming Xu yuanjun （ WISDRI Engineering and Research Incorporation Ltd. Wuhan 430223)Abstract：Technological process of Electrolytic Tinning Line were introduced. Formulation of production and main process equipment selection were introduced also during process design. Main parameter calculation methods for line speed, plating bath quantity, soft melting system and passivation system were given.Key words： Electrolytic Tinning；Plating Bath；soft melting system; passivation system; process design1 前言镀锡板是在冷轧低碳薄钢板两面镀有纯锡层，其具有良好的强度成型性及耐蚀性。目前国内大型连续电镀锡机组大部分为成套引进设备，这些机组具有机组速度高、处理带钢薄、自动化程度高、工艺设备组成复杂等特点。2 电镀锡机组工艺流程无论是采用酸性法和碱性法的电镀工艺，冷轧板带电镀锡机组的工艺流程基本相同，都是将退火后带钢的清洗、酸洗、电镀、化学处理、检查等工序集中在一条作业线上，基本工艺流程为：开卷→焊接→切边→清洗→拉矫→酸洗→电镀→软熔→化学处理→卷取。图1 冷轧带钢连续电镀锡机组工艺简图开卷机，2-焊机，3-圆盘剪，4-张力辊，5-入口活套，6-纠偏辊，7-张力辊，8-碱洗段，9-拉矫机，10-酸洗段，11-电镀段，12-软熔，13-化学处理，14-张力辊，15-出口活套，16-纠偏辊，17-出口分切剪，18-卷取机3 电镀锡机组工艺设计3.1 产品方案的确定3.1.1产品规格产品规格包括厚度、宽度、钢卷内径、钢卷外径以及钢卷重量等参数。带钢的厚度和宽度根据市场调研情况而定，一般在设备能力允许的条件下，产品规格应该是生产市场需求量比较大、供应比较紧缺的高附加值产品。对于镀锡板的规格来说，应该向厚度减薄的方向发展，其制约条件除了电镀锡机组本身的能力外，还受上游轧制、退火和二次冷轧的限制。目前电镀锡机组产品处理规格主要集中在0.12mm～0.55mm厚度×700mm～1280mm宽度。3.1.2产品品种和产量电镀锡机组产品品种，主要按照调制度、镀锡量、表面状态、原板钢种和原板退火方法等来区分，国标GB/T 2520-2008、 DIN 标准EN10202:2001和JISG3303-2002中有相应的规定。机组产量和处理品种一般根据上下游机组产量和投资情况来确定。3.1.3产品工艺保证值镀锡板的技术要求一般有镀锡量、调质度、表面状态、钝化方式、表面涂油、表面质量和原板钢种类型等。建设电镀锡机组就是要生产出合格的、满足客户要求的镀锡产品，目前国内建设的电镀锡机组的产品保证值都要满足或高于国标GB/T 2520-2008、DIN 标准EN10202:2001和JISG3303-2002标准。 3.2 主要工艺设备选型电镀锡板的生产方法，按照所用电镀液种类分为弗洛斯坦法、拉什斯坦法、卤素法和碱性法，以弗洛斯坦法工艺最为普遍。目前国内的电镀锡机组基本上都是弗洛斯坦法的生产工艺[1]。本文涉及的设备选型和设计计算都以弗洛斯坦法电镀工艺为基础。3.2.1前处理前处理用来去除带钢表面的油、干油和氧化物，主要由化学脱脂、电解脱脂和电解酸洗组成。在电镀锡机组上一般配置为碱浸洗+电解碱洗+碱刷洗+水冲洗组合。镀前原板清洁度越高，镀锡板耐蚀性越好[2]，也有研究表明加强酸洗有助于得到孔隙率较低的镀锡板[3]，镀锡之前的清洁处理对镀锡板的性能起着至关重要的作用。电解清洗设备按形态的不同大致分为4种类型：卧式、立式、V 型及喷射式电解清洗设备[4]，目前国内大型电镀锡机组