脱硫石膏数据分析.docVIP

关于脱硫石膏试验数据分析 沙钢脱硫石膏试验（小磨机试验） 编号 水（g） 标准砂（g） 水泥（g） 矿渣粉（g） 副产物（g） 7d 28d 抗压（MPa） 活性% 抗压（MPa） 活性% 0 225 1350 450 0 0 43.2 1 225 1350 225 225 0 30.2 70 57.0 95 2 225 1350 225 223.875 1.125 31.5 73 3 225 1350 225 222.75 2.25 28.4 66 53.5 89 4 225 1350 225 220.5 4.5 28.7 66 掺量分别为不掺、0.5%、1.0%、2.0%，小磨机粉磨后矿粉比表面积分别为453、470、483、494； 三天活性作为参考值为别为：58、58、56、54； 分析： 随着脱硫石膏掺量的提高，比表面积逐渐增大，脱硫石膏有一定的助磨性（对球磨机而言）； 用脱硫石膏作为激发剂对活性有提高的可能； 沙钢脱硫石膏掺量为0.5%时，7天活性最好； 马钢脱硫石膏试验（脱硫石膏外掺） 化学成分和物理性能 副产物样品来源 Ca(OH)2（%） CaSO3（%） CaSO4（%） CaCO3（%） CaCl2（%） 含量 44.3 26.0 10.7 7.4 1.64 样品来源 颜色 堆积密度t/m3 pH 粒度（小于45um占比） 附着水分% 马钢二铁厂 灰白 0.56 12.8 90.2% 0.1~0.5 马钢脱硫石膏试验（一） 编号 水（g） 标准砂（g） 水泥（g） 矿渣粉（g） 副产物（g） 7d 28d 抗压（MPa） 活性% 抗压（MPa） 活性% 0 225 1350 450 0 0 43.7 51.4 1 225 1350 225 225 0 27.1 62 53.4 91 1 225 1350 225 223.875 1.125 27.5 70 53.9 95 2 225 1350 225 222.75 2.25 31.0 71 56.3 96 3 225 1350 225 221.625 3.375 33.2 76 49.3 101 5 225 1350 450 220.5 4.5 29 66 51.4 88 分析： （1）掺量分别为不掺、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%； （2）矿粉比表面积442，三天活性作为参考值为别为：47、57、52、60、54； （3）用马钢脱硫石膏作为激发剂，在1.5%以内，随着石膏掺量的逐渐增加，7天和28天活性明显增加，掺量为2%时28天活性反而下降；用马钢脱硫石膏掺量控制在1.5%左右为最佳； 马钢脱硫石膏跟进试验（二） 编号 水（g） 标准砂（g） 水泥（g） 矿渣粉（g） 副产物（g） 7d 28d 抗压（MPa） 活性% 抗压（MPa） 活性% 0 225 1350 450 0 0 38.6 1 225 1350 225 225 0 31.7 82 2 225 1350 225 222.1875 2.8125 29.9 77 3 225 1350 225 221.625 3.375 30.4 79 4 225 1350 225 221.0625 3.9375 30.7 80 5 225 1350 450 220.5 4.5 28.9 75 分析： （1）掺量分别为不掺、1.25%、1.5%、1.75%、2.0%； （2）矿粉比表面积437，由于试验只有7天活性结果出来，仅能做数据推测分析， 2%时7天活性明显降低，掺量为 1.75%没有明显下降，28天结果有待继续分析； （3）掺量细微变化后活性的差别可以看出，掺量为1.75%对本次试验而言是个拐点。 初步结论： 通过上述试验研究工作，脱硫石膏用作粒化高炉矿渣粉激发剂试验，可以初步判定：脱硫副产物以适当的比例（1.5%左右），合适的加入方法，均匀的掺入到粒化高炉矿渣粉中，不会较大影响粒化高炉矿渣粉的质量，其活性度完全可以达到GT/18046-2008《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》的标准要求，并且有可能提高7天和28天活性。 烧结烟气脱硫副产物用作粒化高炉矿渣粉激发剂的方法，是可以消纳利用烧结烟气脱硫副产物的途径。 沙钢和马钢脱硫石膏做为激发剂掺入对矿粉影响有所不同，真正实施南钢脱硫石膏作为矿粉激发剂，需要产品出来后仍需做大量的试验验证南钢脱硫石膏掺入后对矿粉质量的影响以及最佳掺量的确定，同时需要跟踪脱硫石膏掺入后对混凝土性能指标的影响。 三、其他技术指标 目前矿粉检测部分技术指标实测值： 三氧化硫（%）: 0.36 氯离子（%）：0.018 烧失量（%）