低品位原料及工业废渣利用技术.doc

低品位原料及工业废渣+lira技术 秦至刚 中国建筑材料科学研究院 1．概述 低品位原料泛指低品位、低价值的原燃料如低钙石灰石、低热值煤、煤矸石、煤渣、以及某些岩矿， 包括：【：业废渣。可用以代替或部分代替百余年来以高钙石灰石、粘土、铁粉加煤老四样为主的水泥原料。 在立窑上也可代替矿化剂。对于要求配制高耐久性混凝土的水泥，还可作为混合材。 本文通过调查研究和多年实践，从研究水泥烧成基本原理谈利用低品位原燃料之必要和有利、从排 渣看利废之必须和紧迫、从可持续发展和水泥工业的环保效能看转化为环保产业之必然等几个方面来说 明利用的重要性。从介绍几种工业废渣的使用技术说明选择匹配原则与可用依据。此题涉及新世纪水泥 工业与经济、社会特别是综合利用资源、节约能源和环境保护的关系，在实现可持续发展中的作用。希 望得到大家特别是立窑???泥界的关注、评论。 2．水泥工业利用低品位原燃料之必要 2 i传统水泥原料的问题和解决途径 传统原料指的是：高品位石灰石(Ca048％)、粘土、铁粉、矿化剂。 高品位年i灰石CaCO。分解温度高，起始分解温度830℃、沸腾分解温度950 6C、终11分解温度1100‘C， 缺乏内在的物理化学能量。这是水泥能耗居高不下和产量难以提高的的根本原因之一。 粘土是天然不稳定的母岩：沉积岩、火成岩、变质岩经风化后而达到最稳定组成的一种岩ii——第 四纪粘士岩。它的矿物组成或化学成分均简单稳定，熔点高，所以用粘土(含稀十元素粘十除外)是不 能节能和高产的基本结症之一。 铁粉一般是化工厂(硫酸厂)从硫铁矿FeS。中在较低温度下提取硫酸后剩下来的Fe：0。渣：(1)在 提硫的低温下(450～700C)SiO：尚未能转化为活性siOz。(2)Fe、A1及其它成分都氧化成稳定的高 价离子，已经损失掉原有地质潜在的化学能量。例如FeS：中的Fe是Fe”，提硫后变成了Fe3+，氧化放 掉了能量。 从上面的分析可知：传统原料具有高分解点、高熔点、高粘度、低潜能等特点，冈此是高能耗料。 针对这种缺点开发的矿化剂技术，例如硫(S)型矿化剂石膏(CaSO+)、重晶石(BaSO．)，主要J_IJ来降低 Ti灰石分解温度；氟(F)型CaFz、KF、NaF等主要用来对付粘土中惰性的SiOz，以提高溶解度和降低 粘度：钡(Ba)型矿化剂促进熟料矿物改性。但这些矿化剂由于自身性质所限，不能人剂量掺入，达不 到姑变到质变，效果有限：这些矿化剂地质储量少、产出少、昂贵，给配料带米难度，也增加成本。 此外传统原料不仅易烧性著、易磨性也较差，难以优质高产。从地质眼光看传统原料可以提山这 样的石法：(1)用高品位Ti灰彳i是不经济的；(2)川粘1j是不合理的；(3)刚矿化剂是不必要的。婴冈 地制宜的研究就地利用低钙石灰石和I：业废渣等低能耗原料，降低能耗、减少资源浪费、提高水泥厂的 整体效益。新建厂要考虑利用低钙石灰_i矿山。 2．2从排渣看利废之必须和紧迫 经济建设高速发展、产品增加，随之而米的一业渣也相麻增加。如粉煤灰，目前宵2000多火lbr，  1996年总装机容鼙18000万kwh，发电9000多亿kwh，烧煤47000万吨。按每吨产生280kg粉煤荻算， 年摊13160万吨。历年来积存10多亿吨，111地38万亩。煤矸竹年排1．2亿吨以上，积存达30多亿吨， II J地1．2万公顷。加上j：业炉渣约1亿吨／年分散各地。1996年矿渣3796万吨，埘去3188万吨；钢渣 1504万吨，利_f_fj 1203万吨。除排量大的尾矿之外，还有赤泥250万吨／年(每吨氧化铝约排1．5--I 8 吨)，I．业废“膏1200万吨／年，硫铁矿渣1150万吨／年，电石渣2000万吨／年，磷渣20万吨／年”’。 据1998年报告：煤炭、电力、有色金属、钢铁、化】：等E业部门年排放废渣7亿吨，累计65亿吨，“I 地5万多公顷。1998年国家环保局统计，我国年排I朴体废渣10．6亿吨(包括城市垃圾)。目前仍有人姑 r业渣由丁没有适当的处理方法或来去处理，以致污染环境，堆占土地，影响生态平衡。如粉煤灰随风 飘扬、煤矸石自燃冒烟、尾矿坝污染水源。不仅为害人间，而且是实现可持续发展的难点。 水泥工业需要大量粘土质原料。按常规计算生产水泥每吨需粘土质原料0，282吨，6亿吨需1．69 亿吨。考虑少数厂己不_l：}j粘土，按70％的厂用士、也要1．2亿吨。每年要破坏土地9000公顷。实际上 取士必伴随水土流失，总量远火于此数。八十年代我国人均可耕地就只有1 57亩，远低下世界平均4 7 亩的水平。有那一个]一厂能够制造粘七?现在强调重视可持续发展，如此用+，水泥厂可以干多久? 对丁-大厂，这个问题格外突出。原国家经贸委张吾乐副主任报告中指出，全国年排T业渣7亿吨，累计 占地