低温绝热.ppt

2、结构材料 低温容器 内胆 的结构材料必须保证在低温下足够的机械性能，即 必须强度高，抗冲击性能好。 低温容器的 外壳 一般可选用价廉的碳钢 (如16MnR等) 连接内外壳体的 管道 等构件常用热导率低的不锈钢、蒙乃尔合金等 3、支撑构件 低温容器设计中内外 筒体的支撑固定 是一个关键问题 支撑构件 常选用热导率低而强度高的材料如玻璃钢、不锈钢等 受拉伸的构件 两固定端 应留有一定的活动余隙，否则由于内胆的冷收缩拉杆受力太大，会在两固定端产生很大应力。 图3-140 低温贮运设备内外壳支撑构件的典型例子 NEXT NEXT 4、管道 图3-141 低温贮运设备的管道设置 方法(1)常用于多层绝热容器，通过分别将冷热端的真空空间延伸至内容器和外壳外侧中去的办法使管子的冷热端之间有一个较大的长度，管子相应具备一定的收缩余量； 方法(2)设计不合理，内胆液体中管线水平部分将有蒸汽冷凝，冷凝的液体可沿水平管流向热端，在热端蒸发，从而导致管线冷热端之间的蒸发—冷凝对流传热过程，产生很大的热流 图3-141示出了4种管道连接方法： 方法(3)采用了一垂直上升弯头可避免(2)中的对流问题，采用一波纹管用以冷热收缩补偿，由于波纹管设在绝 缘层中，因而难以修理，相应可靠性较差，不到万不得已，一般不采用 方法(4)为最佳设置，与(3)相比，将波纹管设置在容器壳体外侧，因而修理方便 5、容器的排液 低温容器的液体排放一般有三种方法： (a)内胆的自增压； (b)外部气体对容器内胆的加压； (c)液泵输送。 图3-142示出了这三种输液方式 图3-142 低温容器的三种输液方式 6、安全装置 大型低温贮运设备的安全装置主要有： (1)内胆安全阀 (2)内胆防爆膜装置 (3)绝热夹套防爆膜装置 见图3-143 图3-143 低温贮槽上的基本安全装置 NEXT 内胆安全阀 通常为弹性安全阀，它的尺寸由下式决定(美国ASME标准） (3-151) 值得注意的是安全阀有： 全启式 和 微启式 两种 (1)对全启式安全阀 (2)对微启式安全阀 平面型密封面 锥形密封面 内胆防爆膜 装置与安全阀并列布置，其起到当安全阀失灵或容量不够造成内胆过压时第二道安全保护作用，其爆破压力一般为内胆设计表压的120% 绝热夹套防爆膜 装置用于防止外壳受破坏或内胆因外部受压而变形。一般来说，夹套防爆装置的爆破压力设计为0.035~0.05MPa表压 3.3.9 低温绝热容器的设计方法 低温绝热容器设计中主要应考虑两个方面， 即 热设计 和 结构设计 。 1、热设计 低温容器的热设计包括绝热结构设计的各类热流计算。一般都包括下列几个方面的 热流量： (i) 残余气体分子的热导Q1 (ii) 绝热空间及管口的辐射传热Q2 * 制 冷 原 理 与 技 术 * 第三节 低温绝热 3.3.1 低温绝热原理 3.3.2 堆积绝热 3.3.3 高真空绝热 3.3.4 真空粉末（或纤维）绝热 3.3.5 高真空多层绝热 3.3.6 高真空多屏绝热 3.3.7 各类绝热方法比较 3.3.8 低温贮运 3.3.9 低温绝热容器的设计方法 第三节 低温绝热 低温贮运流体被液化并纯化到一定水平后就必须设法贮存和运输。 低温液体的运输一般有两种方法： (1)用低温槽车或低温容器运送。 (2)管道输送 低温贮运设备的关键在于其绝热形式和特定的结构设计。 3.3.1 低温绝热原理 “绝热”并不是完全的热隔绝，只是把热量传递(导热,对流和幅射)减少到尽可能低的程度。 低温绝热可分为五种类型： (1)堆积绝热； (2)高真空绝热； (3)真空粉末（或纤维）绝热； (4)高真空多层绝热； (5)高真空多屏绝热。 表3-8: 泡沫绝热材料的表观热导率, 设冷热边界温度分别为77K和300K. 0.035 140 玻璃 0.055 160 硅(石英） 0.036 80 橡胶 0.033 0.026 39 46 聚苯乙烯 0.033 11 聚氨脂 热导率(W/mK) 密度(kg/m3) 泡沫塑料 表3-9 粉末或纤维型堆积绝热的表观热导率 设冷热边界温度分别为90K和300K 0.035 160 矿棉 0.025 110 玻璃纤维 0.052 120 蛭石 0.019 80 气凝胶 0.026 0.044 50 210 珠光砂 热导率(W/mK) 密度(kg/m3) 绝热材料 3.3.2 堆积绝热 堆积绝热一般可分为泡沫型绝热和粉末或纤维型绝热两种类型。 泡沫型绝热材料(如泡沫聚氨脂、泡沫聚苯乙