加氢装置高压反应器床层温度测量.docx

加氢装置高压反应器床层温度测量 *杨萌，赵应灿，任泓（中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司，辽宁 抚顺 113006）摘要： 通过柴油加氢装置反应系统温度测量方式不同方案的对比，提出采用新型的热电偶提高加氢装置高压反应器床层温度测量的精确性，实现柴油加氢装置反应系统温度平稳控制。关 键 词： 加氢装置；高压多点柔性热电偶；反应器床层温度中图分类号： TE 624.4+3文献标识码： A文章编号： 1671- 0460（2009）05- 0493- 04随着经济的发展，石油产品的需求逐步向轻质化转变。炼油厂中加氢装置的能力占原油加工 能力的比例逐渐增加，越来越处于重要地位。加氢反应器是高压加氢装置中的重要设备， 反应物进入加氢反应器在催化剂作用下进行脱 硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等反应。反应器设 置催化剂床层，床层的温度是直接决定以上反应 的反应程度的重要参数。加氢反应为强放热反应，随着反应的深入，释放出来的热量越来越大，在加氢过程中必须严 格控制反应器催化剂床层温升，避免出现反应器 形成高温反应区损毁催化剂，使脱氮、芳烃饱率 下降产品质量下降。因此工艺专业在设计时要根 据反应放热情况合理设置催化剂床层高度，与此 同时也需要自控专业完成反应器床层温度精准 测量。加氢反应器存在高温 （正常工况 300 ℃以 上）、高压（正常工况 8.0 MPa 以上）、临氢的工艺 特点，在苛刻的工艺条件下，作为反应器上唯一 的测量元件，反应器床层温度测量对自控专业在 测量仪表的选择及测量仪表的安装方式提出了 很高的要求[1]。1 传统方式1.1 方案简述受仪表水平制约，由于一次测量仪表元件—热电偶铠管的承压性能、密封性等技术限制，以往加氢装置反应器床层温度测量采用普通的低 压热电偶。在设计中有多种方式常见的有以下几 种：（1) 在反应器顶部开口，热电偶从顶部插 入，选用低压多点热电偶根据测量点长度选择不 同长度的偶丝的到达具体床层测量点，一个垂直 方向需要一个热电偶套管；（2) 在反应器侧壁开口，热电偶从侧面插入， 选用低压多点热电偶根据测量点长度选择不同 长度的偶丝的到达具体床层测量点，一个床层需 要一个热电偶套管；（3) 在反应器侧壁开口，热电偶从侧面插 入，选用多只低压单点热电偶，每个测温点设置 一只热电偶，每点均需采用在反应器上焊接承压 套管。无论以上何种方式，均为在反应器内部焊接 承压套管采用普通低压热电偶的测量方式，所有 的承压部件为反应器热电偶套管及接管法兰。下面以第 2 种方式为例进行介绍。1.2 具体方案反应器设备法兰接口及保护套管、床层温度 测量位置见图 1、图 2，本图为同一床层水平面上 测量 3 点温度。从图 1 可见，反应器器壁设置两个接口法* 收稿日期：2009- 09- 14作者简介：杨 萌（1972—），女，辽宁抚顺人，高级工程师，1993 年毕业于抚顺石油学院自动化系，目前从事自控设计工作，已发表论文3 篇。电话：0413- 7593852。工艺与设备当代化工第 38 卷第 5 期494兰，接口法兰 1 为与热电偶的接口法兰，它不承压，在设计时它的压力等级为常压，通常选用PN1.6 MPa。真正的承压部分为设备承压法兰 2 及热电偶套管 3，承压密封面在设备承压法兰 2 的两片法兰之间。在高压加氢装置中设备承压法 兰 2 及热电偶套管 3 的设计压力通常为 PN25MPa、PN42 MPa。热电偶套管需要贯穿整个反应 器。存在弊端响应时间慢、测量值不准确由于热电偶套管为承压部件，设计壁厚较 厚，热偶要采用厚重的热偶套管，而且感温又是来自于套管侧壁，另外热电偶偶铠装丝直径φ6～8 mm,热电偶套管公称直径为 DN40,这样 实际的热电偶偶丝感温端并未接触到真正的介 质，测量的是通过热偶套管及套管内空气传递过 来的反应器床层温度。通常为套管管内空气有隔 热作用，因此感温速度会明显下降。采用此种测 量方式反应时间为 1.5～2 min，甚至更迟。由于 热电偶的感温端与套管的内壁可能有空隙，因此 热电偶的测温可能是套管内的空气平均温度，必 然有失真现象。对于加氢裂化反应相当剧烈、温 升较快的装置势必带来不利的影响。1.3.2安装位置无法改变 由于热电偶套管都是与反应器一体，这种产品测温的设计是唯一性的，无法改变测温点位 置。如由于更换不同的催化剂而改变测温点位置时，安装位置无法改变。1.3.3应力腐蚀大安全性不高 由于热电偶套管都是水平安装在反应器内，随着温度的突变（开停工）和催化剂的沉降和伸 缩，热电偶将承受巨大的从上而下的重力，这将给热电偶的套管强度带来巨大的冲击，套管会在 反应器接口处发生渗漏或发生裂缝威胁生产的安全。1.3.4大直径反应器很难实现 在传统方式下，所有承压法兰、保护管等部分由设备专