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固封用真空灭弧室及其固封极柱研究开发陕西宝光真空电器股份有限公司 高级工程师赵建信[摘要]真空灭弧室是真空开关的核心器件，正逐步向超高压、小型化、长寿命、高可靠、 专用型方向发展。实现真空断路器小型化、高可靠的这种需求，就是要在保证所有元、配 件可靠性的同时，实现其小型化，真空灭弧室也不例外。固封真空断路器正是顺应了市场 发展的趋势。本文对固封用真空灭弧室及其固封极柱国内外发展技术、研究开发、试验及 研发生产中存在的问题、进一步解决的措施，发展前景等进行了阐述。【关键词]APG工艺、固封、真空灭弧室、固封极柱、研究开发一、概述固封极柱就是通过APG工艺，采用环氧树脂作为绝缘介质，利用环氧树脂将断路器的 一次导电部分(真空灭弧室与上下出线端等载流元件)全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响，提高了耐环境性。环氧树脂既是一次部分的主绝缘，又是它的机械支撑，其电场分布优于各种形状的绝缘隔板结构。APG技术即环氧树脂自动压力凝胶成型技术(TheAutomaticPressureGelation)。是在环氧树脂真空浇铸工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺(PG)技术的一种形式。PG技术是瑞士Ciba-Geigy公司于1967年开发的。七十年代初，又对PG技术进一步加以完整，形成了自动压力凝胶工艺(APG)。APG技术适用于液态环氧树脂、不饱和聚脂树脂、聚氨脂和有机硅树脂等。但高压绝缘件生产中，大量应用液压态环氧树脂。近年来采用APG技术生产有机硅产品也逐渐增加。APG技术主要应用于生产中高压环氧绝缘制品。其特点为可将环氧树脂制品的生产周 期，从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟，并较好地控制放热效应，有利于补偿因固化反应而引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优点。尤其是应用于真空断路器用固封极柱；复杂、薄璧、多方位抽芯的绝缘产品更具优势。当前国内外高压开关正向免维护、复合化、小型化、长寿命、高性能发展。采用APG技术生产高压绝缘制品更显示出突出的技术优势和广阔的发展前景。二、为什么要开发研究真空灭弧室固封极柱产品? 主要从小型化、高可靠性和长寿命考虑。1、市场及技术发展的需求据《2006高压开关行业年鉴》统计资料显示，在中压领域，特别在12kV断路器产品 中真空断路器已占97．9％，40．5kV断路器产品中真空断路器已占77．95％。我国继美国、德国和日本之后，已进入真空断路器大国行列。随着中压真空断路器技术的日臻完善，真空断路器向小型化、智能化、免维护、高电压、低电压、特殊专用化(如：冶金炼钢用长．．249．寿命低过电压专用断路器、电气化铁道用车载开关及铁道分相开关、高原型真空断路器、 矿用防爆开关等)、多功能化等方向发展。其中小型化高可靠性产品研发是产品发展长久的话题，实现真空断路器小型化的这种需求，就是要在保证所有元、配件可靠性的同时，实 现其小型化，真空灭弧室也不例外。由于对开关设备小型化的要求越来越强烈，八、九十 年代开发的全工矿大体积产品已不适应于地贵如油的城市、地铁、现代农业等领域。必须 采用有外绝缘保护的小型化、高可靠开关设备。固封真空断路器正是顺应了市场发展的趋 势。真空断路器之所以如此辉煌，这与真空断路器技术的不断进步分不开。固封极柱技术， 就是真空断路器技术巨大进步的体现。真空断路器的相柱绝缘经历了空气绝缘一复合绝缘一固封绝缘。这就形成了绝缘方面的三代真空断路器。在第一代空气绝缘中，带电部分完全 裸露在空气中，它的绝缘水平随着空气中的湿度、灰尘以及运输过程的磕碰而变化，并易 受小动物等异物的影响。在第二代复合绝缘中，将真空灭弧室保护在环氧树脂套筒内。但 这种套筒没有完全把高压带电部分包起来，里面还会受灰尘、潮湿、昆虫等影响。第三代 绝缘即固封式极柱，它通过APG工艺，利用环氧树脂将真空灭弧室以及上下出线端全部包封，使真空灭弧室、上下出线和连接件等成为真空断路器的一个整体部件。这样，不仅缩小了真空灭弧室尺寸，而且彻底解决了带电体部分不受外界环境(环境、湿度、海拔高度 等)的影响，提高了耐气候性，此时环氧树脂不仅作为一次部分的主绝缘，而又是它的机 械支撑，其电场分布和应力分布优于各种形状的绝缘隔板结构。2、产品发展的需要 当小型化真空灭弧室在空气中的外绝缘不能满足其标准规定的参数值时，真空灭弧室固封是在真空断路器成本增加不大情况下保证外绝缘的有效途径之一。在开关设备几十年 的发展构成中绝缘性能提高了好几倍，而开关设备的安装面积缩小了50％左右。使用小型 化、免维护设备可以减少维修频次，延长检修周期以及减少开关设备的占地面积。从而大 大减轻运行人员的劳动强度和运行维修费用。经过多年研究，固体绝缘无疑是小型化、提 高耐环境性的解决方案之一。国外一些知名公司，12kV、24