冲压模具设计与制造全套课件-54压缩模典型结构与实例分析.ppt

* 问题 第五章 压缩模设计与制造 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习 亲善产生幸福， 文明带来和谐。 ——雨 果 问题： 1.溢式、半溢式、不溢式压缩模各自的特点是什么？ 目的与要求： 能读懂压缩模的典型结构图和工作原理 重点和难点： 重点：压缩模的典型结构 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 水平分型面机外装卸式压缩模、不溢式型腔结构 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 水平分型带齿轮齿条侧抽机构的压缩模 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 不溢式移动压缩模及卸模架 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 半溢式固定压缩模 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 不溢式固定压缩模 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 半溢式固定压缩模 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 二、模塑工艺规程的编制 框架塑件 材料：酚醛塑料 产量：1万件 1.塑件工艺性分析 2.模塑方法选择 3.模塑工艺参数确定 4.模塑设备 1.塑件工艺性分析 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 二、模塑工艺规程的编制 塑件结构、尺寸精度、表面要求 原材料分析(酚醛) 最小壁厚6mm，精度等级在5级以下，表面无特殊要求，容易压制成型。 可塑性好，力学性能与电绝缘性能良好，收缩及收 缩方向性大，硬化速度慢 体积比：v=1.8～2.8cm3/g 压缩比：k=2.5～3.5 密度：p=1.4g/cm3 收缩率：Q=0.6%～1% §5.4 压缩模典型结构与实例分析 二、模塑工艺规程的编制 2.模塑方法选择 酚醛塑料即可用压缩成型也可用注射成型 材料的压缩性能优良，且批量不是很高，故采用压缩成型更经济 压缩模塑流程：预热，压制，无需后处理 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 二、模塑工艺规程的编制 3.模塑工艺参数确定 查阅资料可得模塑工艺参数： 预热温度：１３０～１５０ ° 预热时间：４～８min 成型压力：３０ＭＰa 成型温度：１６０～１７０° 保压时间：０．８～１（min/mm） §5.4 压缩模典型结构与实例分析 二、模塑工艺规程的编制 4.模塑设备选择 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 三、压缩模的设计步骤 1.确定模具结构方案 加压方向与分型面的选择：利于加压、便于加料和安放嵌件、塑件外表面无痕迹 凸、凹模的配合形式：半溢式 成型零件的结构形式：组合式型腔结构 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 三、压缩模的设计步骤 2.模具设计的有关计算 凹模工作尺寸计算 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 三、压缩模的设计步骤 2.模具设计的有关计算 型芯工作尺寸计算 型芯工作尺寸计算 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 三、压缩模的设计步骤 2.模具设计的有关计算 凹模加料腔尺寸计算 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 三、压缩模的设计步骤 2.模具设计的有关计算 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 三、压缩模的设计步骤 3.加热与冷却系统设计 加热所需的电功率： P=m·q=10kg·35W/kg=350W 选择电热棒的数量： 初步估计模具的外形尺寸，上、下加热板各用三根。 电热棒的规格： P′=P/n=350/6≈58W 查表3-29，选用直径和长度分别为13、60的电热棒。 冷却系统设计： 本模具较小，发热不大，散热良好故不设冷却系统。 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 三、压缩模的设计步骤 4.绘制模具总装图 §5.4 压缩模典型结构与实例分析 四、凹模的加工工艺 * * * 问题 第五章 压缩模设计与制造 目的与要求 重点和难点 压缩模典型结构 模塑工艺编制 压缩模设计步骤 凹模加工工艺 压缩模装配 思考与练习