冷藏蒸发器、冷凝器、防露管入厂验收标准.doc

1 范围 本标准规定了以R600a、混合工质、R12为制冷剂的冷藏室蒸发器、冷凝器、防露管的技术要求、入厂验收要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和储存。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应该尽可能使用下列标准的最新版本。 GB/T l527-1997 铜及铜合金拉制管 铝及铝合金管 GB/T 2828.1-2003 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 管路内残留杂质总量按4.3试验方法进行测试，按管路内表面积计算，应小于80mg/m2 ，其中单个杂质的质量不得超过2mg。 3.4 管路内残留水量 管路内残留水量按4.4试验方法进行测试, 按管路内容积计算，管路内容积小于或等于100cm3时，残留水量不超过8mg；管路内容积为101～200cm3时，残留水量不超过16mg；管路内容积为201～400cm3时，残留水量不超过20mg；管路内容积为401～800cm3时，残留水量不超过25mg。 3.5 弯曲试验 管路按4.5试验方法进行测试后,不应出现裂纹、折皱和开裂等现象。 3.6 压扁试验 管路按4.6试验方法进行测试后,应无裂纹和裂口。 3.7 扩口试验 管路按4.7试验方法进行测试后,应无裂纹和裂口。 3.8 密封性能 3.8.1 年泄漏量 管道必须密封，按4.8.1试验方法进行检漏时，制冷剂的年泄漏量不得超过0.16g。 3.8.2 气密性 按4.8.2试验方法进行气密性能试验时，不应有气泡泄出。 3.9 耐压强度 按4.10试验方法进行测试，不允许出现管路渗漏、开裂、明显变形等现象。 3.10 毛细管流量 毛细管流量允许偏差为±0.08L/min。 3.11 耐腐蚀性 蒸发器用单层卷焊钢管经过24小时中性盐雾试验，无红锈出现；防露管用单层卷焊钢管经过72小时中性盐雾试验，无红锈出现；冷凝器用单层卷焊钢管发泡层内距压缩机室70mm以及暴露在空气中部分经24小时中性盐雾试验，无红锈出现，冷凝器盘管其他部分不做耐腐蚀性要求。试验方法按4.11条。管路用单层卷焊钢管经过72 48（BXS0606-02 许艳艳06.06.02已更改）小时中性盐雾试验，无红锈出现。试验方法按4.11条。(BXS0603-03 许艳艳 06.03.06更改) 3.12 铜铝、铜钢连接 3.12.1铜铝、铜钢连接外观 铜铝连接如使用储能焊，焊缝处不允许有明显的压痕和错边，不得有严重的电弧击伤；铜铝、铜钢连接如使用钎焊，钎焊表面处应光滑，不允许有气孔、夹杂、严重焊瘤、凹坑等缺陷；铜铝连接如使用环连接，要求连接后外套管露出环端面1～≥830N,且接头被拉断时，断裂部位应在铝管一侧，不允许在焊缝处。 3.12.3高低温性能 按4.12.3进行试验后，符合3.8.1条及3.12.2条的要求。 3.12.4 连接耐腐蚀性能 铜铝、铜钢焊接处需做防腐处理，耐腐蚀性按4.11条进行试验需通过48小时中性盐雾试验。 3.13供货状态 3.13.1 管路应以气密状态供货。管路内充高于0.12MPa的干燥氮气，管口用密封塞密封，保持管道内外干燥、清洁，密封材料不得对管口污染，影响焊接。 3.13.2 供货方应将供方不干胶商标粘贴在管路上指定部位。 4． 试验方法 4.1 材料检测 铝管、单层卷焊钢管和铜管等的化学成分和机械性能按相应的国家标准、行业标准检测，或按供货商提供的质保书进行确认。 4.2 外观检测用目测和千分尺测量。 4.3 残留杂质测量 管路内残留杂质含量按QBll97中6.5的方法(溶剂法)进行。 4.4 残留水量的测量 管路内残留水含量按QBll97中6.6的方法进行。 4.5 弯曲试验 管路的弯曲试验按GB244的规定进行。 4.6 压扁试验 管路的压扁试验按GB246的规定进行。 4.7 扩口试验 管路的扩口试验按GB242的规定进行。 4.8 密封性能试验 4.8.1 年泄漏量测量 用氦质谱仪进行检测。 4.8.2 气密性能检测 按QB 1197中6.4.1试验方法检测。 4.8.3 在生产过程中，蒸发器装配前，拔掉密封塞，有强力氮气冲出才可装配。如果没有氮气冲出或冲出的氮气很弱，则必须经4.8.1或4.8.2试验方法检测，合格方可。此方法不能作为入厂检验或型式检验的依据，只能作为生产过程中的验证手段。 4.9 耐压强度试验 在蒸发器管路内充入氮气，将蒸发器放入水中，管内压力不小于2.5Mpa，保持1分钟后用肉眼观察。 4.1