刀具-事在人为QCC.ppt

大长江集团 豪爵 SUZUKI 七、实施对策 实施对策 3： 对员工进行再培训，实行定岗定员，规定其取件动作，必须先将工件垂直向上移动，超出砂轮磨削范围后，再取出工件。 取件时工件 容易碰砂轮 取件时不 会碰砂轮 实施前 实施后 大长江集团 豪爵 SUZUKI 实施对策 4： 按图制作、更换工件拨杆； 拨杆磨损 变形、拨 动不均匀 拨杆完好 拨动均匀 实施前 实施后 七、实施对策 大长江集团 豪爵 SUZUKI 七、实施对策 实施对策 5： R55 大长江集团 豪爵 SUZUKI 七、实施对策 实施对策 5： 大长江集团 豪爵 SUZUKI 七、实施对策 实施对策 5： V型支撑 面为90° 接触面小 支撑面 改为R55 接触面大 实施前 实施后 大长江集团 豪爵 SUZUKI 七、实施对策 实施对策 6： 由杨志彬、陈广希负责清理油缸侧面污物。 大长江集团 豪爵 SUZUKI 七、实施对策 实施对策 6： 量仪到位 不稳定有 测量误差 量仪到位稳 定测量精确 实施前 实施后 * * 大长江集团 豪爵 SUZUKI 江门大长江集团 机加部 事在人为QCC 发布人 李淑霞 2003年QC 成果交流材料 企业简介： 全国质量效益型 先进企业 精 雕 细 琢 仅 出 精 品 一、小组概况 提高曲轴右部磨削质量 制表：雷新球 时间：2002.4.8. 表1 豪爵 SUZUKI 大长江集团 张 明 39 本 科 小组名称 小组类型 现场型 小组成员 事在人为QCC 生产一线骨干 成立时间 注册时间 活动时间 2002年4月 2002年4月~ 2003年3月 注 册 号 活动次数 1999年3月 02Q--054 13次 活动课题 小 组 成 员 姓 名 雷新球 姓别 年龄 文化程度 职务职称 组内分工 TQC时数 杨志彬 叶海观 陈良元 欧志安 李淑霞 26 26 24 21 22 38 男 男 男 男 男 女 男 技 校 中 专 中 专 技 校 技 校 中 专 班 长 副班长 组 员 组 员 组 员 组 员 主管工程师 组 长 质量控制 数据记录 设备操作 工具材料 刀具控制 技术指导 118 92 68 48 48 148 188 陈广希 24 男 中 专 组 员 设备操作 48 欧建城 24 男 技 校 组 员 设备操作 48 黄显深 28 男 技 校 组 员 设备操作 48 雷新球 雷新球 大长江集团 豪爵 SUZUKI 工序流程简介： 打中心孔， 车外形。 工序一： 钻、镗孔。 工序二： 钻油孔。 工序三： 滚螺纹。 工序四： 铣键槽。 工序五： 高频淬火。 工序六： 磨外形。 工序七： （活动工序） 工序八： 精镗孔。 大长江集团 豪爵 SUZUKI 活动工序加工动作概述： 手动上件 手动关门 顶尖得信号顶紧工件 按启动钮 砂轮快速移动到加工位置 在线量仪跟进 粗磨：至距最终尺寸60μ 精磨：至距最终尺寸10μ 光磨：至最终尺寸 头架转动 量仪、砂轮同时后退 头架停止 光磨延时1S 防护门自动开 顶尖缩回 手动取件 大长江集团 豪爵 SUZUKI 产品加工要求： 大长江集团 豪爵 SUZUKI 二、选题理由 1. 2002年2~3月，生产线进行潜在失效模式及后果分析，数据如下： 过程功能要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度数 潜在失效起因 频度数 不易探测度 风险顺序数 现行过程控制 工程要求 控制手段 工序号 要 求 第七工序磨外形 Φ28 -0.003 -0.010 尺寸超差 影响装配及主机寿命 8 量仪不稳定 设备进给不稳定 金刚笔磨损 调整量仪 调整设备 更换金刚笔 气动量仪 杠杆千分尺 4 6 2 2 6 6 448 Φ18 -0.006 -0.017 尺寸超差 影响装配及主机寿命 4 量仪不稳定 设备进给不稳定 金刚笔磨损 调整量仪 调整设备 更换金刚笔 气动量仪 杠杆千分尺 4 6 2 2 6 6 224 0.003 圆度超差 影响与轴承的配合精度 0.02 0.005 跳动超差 影响下工序定位 锥度超差 影响与齿轮的配合精度 金刚笔磨损 顶尖磨损 设备进给不稳定 砂轮不平衡 工件顶尖孔有伤 砂轮修整不良 更换金刚笔 修磨顶尖 调整设备 平衡砂轮 消除伤痕 修整砂轮 气动量仪 杠杆千分尺 偏摆仪 千分表 6 8 4 2 6 6 2 3 3 96 72 36 表 2 制表：张明 时间：2002.3.18. 该工序公差严、精度高、风险顺序数大 风险顺序数 448 224 96 72 36 大长江集团 豪爵 SUZUKI 二、选题理由 2. 2001年全年废品统计，数据如下