制浆造纸生产工艺控制讲义2.doc

3、AKD（中性施胶剂）。可减轻对设备的腐蚀，可用CaCO3作填料。 质量：外观白色乳液，固含量15±1%，粒径≤0.5微米，一般不溶于水，需加分散剂（阳离子淀粉等）、乳化剂。 最佳PH值：8.2。添加地点：在除渣器之后，有的在进旋翼筛之前的管路上。 （二）填料 改善纸的光学性能、物理强度、印刷性能和经济性。主要有滑石粉和碳酸钙。 用量：10—25%。太高会出现掉毛掉粉现象，纸张强度下降。 添加：先不填料加水稀释到10—20%，先加填料后施胶（填料和纸浆充分均匀混合）或先施胶后加填料（可避免填料干扰施胶），加填位置在高位箱（可防止填料流失）。 （三）染料 起调色和增白的作用，主要有染料和荧光增白剂（提高白度），对于白度要求高的纸浆，两者都用。添加地点：成浆池。 辅料用量控制：计量泵、回流（用来稳定进料量）。 二、供浆系统流送工段主要技术参数控制 要求：（1）上纸机的纤维量稳定；（2）随车速和纸种的要求改变上网的纤维量可调；（3）纸浆中各组成配比稳定；（4）纸浆精选的质量要高；（5）上纸机的浓度、温度、酸碱度等工艺条件稳定。 参数控制： 1、浆料的配比：通过稳定浆料的浓度和流量来实现，生产中通过控制流量来实现。 间歇式配浆：需要多少就加多少，通过阀门控制；连续式配浆：采用转子计量泵来控制（根据转子速度来调节）。高速纸机通过自动控制来实现（通过一系列的监测元件和控制元件等来实现自动控制）。 2、浆料的浓度（成浆池） 成浆池的浓度在3%左右，而上浆浓度要小于1%，存在一个浆料浓度稀释的过程。如52g/m2的新闻纸的上浆浓度在0.6—0.8%，80 g/m2纸袋纸的上浆浓度在0.4—0.65%。 纸浆的稀释形式有：混合箱型、冲浆池型（又分为（1）机外冲浆池稀释和（2）机内冲浆池稀释）。 （1）混合箱内稀释方法： 通过闸板的开口面积调节来控制浆和白水的进入量，一般放在纸机前较高的位置。适合于圆网纸机或低速纸机。 （2）机外冲浆池（浓白水池）的稀释：适合于单层布置（长网）纸机、圆网纸机。 （3）机内冲浆池的稀释：适合于产量较高、白水量大的双层布置纸机。 ↓冲浆来的白水与质料混合 加稳浆箱稀释（二级稀释） 成浆池 → 调浆箱（3%） → 冲浆泵 → 筛选、净化（0.6—0.7%） → 上网（0.3—0.4%） 3、浆料的流量 通过闸门阀、浆量调节阀来控制。 4、纸料净度 根据生产纸种的要求、纤维原料的干净程度来确定。 控制：设备的选型、设备台数的多少以及流程（除渣和筛选的优先顺序）。一般先净化（除去杂质）后筛选（筛去粗大的纤维束、浆团），减少对筛选设备的磨损。 二段除渣（600型） ↑渣 606型生产能力大，600型净化效果好 冲浆泵 → 一段除渣（606型） → 旋翼筛 适合长纤维化学浆的抄造。 冲浆泵 → 一段除渣器（600EX型） → 离心除渣器 → 旋翼筛 适合抄造杂质含量更低的纸张。 ↓渣 二段除渣器（600EX型） 纸板用600型或606型即可。 5、浆料的压力 在流送过程中主要体现在： 除渣器的进出口压力。进口180—350kPa，出口10—30（50）kPa； 压力筛的进出口压力。压力降保持在13.7—20.6kPa；压力降越大，筛选的通过量也越大，但过大会出现筛选效率降低）； 布浆器总管的进浆压力。要求稳定，靠进入布浆器的压头的稳定（高位箱的液位稳定或上浆泵压头稳定）以及布浆器总管回流来保证。 6、浆料中空气的带入量 需要消除空气的原因：（1）易产生浮浆或腐浆（流浆箱上层和下层纤维量不一致）；（2）影响脱水能力；（3）在抄纸中易产生泡沫点，影响纸的质量。 一般允许带入空气量的值为0.4—6%。新闻纸1.5—2.5%，皱纹纸0.4—2.0%，牛皮纸2%。 除气措施：生产中，低速纸机采用浆管插入液面以下、溢流释放出气泡、加消泡剂、流浆箱喷雾等。高速纸机中，较低的车速可在除渣器的下部接脱气管；车速高的采用真空除气槽。 7、浆料的流速 分为浆管内浆料的流速和上网前浆料的流速。 调浆箱流出料管的流速为3—4.5m/s（保证纤维与水混合均匀），冲浆泵后管内的流速为1.2—2m/s，不小于0.6m/s，否则易絮聚，产生腐浆。 回流 冲浆池 ↓浓白水 打浆 → 配浆 → 成浆池 → 调浆箱 → 冲浆泵 → 净化、筛