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普通碳素钢获得超细晶组织的工艺机制研究 北京钢铁研究总院结构材料所北京100081 杨忠民赵燕 王瑞珍 陈其安 马燕文 摘要 本文通过在Gleeble2000热变形模拟机上的模拟实验，研究了低温变形条件下的工 艺参数对普通低碳钢Q235获得微米级超细晶组织影响规律。并且利用实验研究结果在型钢 轧机上轧出晶粒尺寸约为5f,m的400MPa级钢筋。研究表明对于低碳钢Q235利用形变诱导 铁素体和铁素体动态在结晶机制在 870-760℃范围内变形，可以获得等轴均匀的超细晶铁素 体。 主题词 低碳素钥 超细晶形变诱导铁素体铁素体动态在结晶 1 引言 70年代发展起来的微合金化理论和控轧控冷技术，己可将微合金钢板带的铁素体晶粒 细化到_511m，屈服强度提高了200MPa左右 “‘’。近十几年来，对于钢铁材料，开展了获得 超细晶组织的研究，以期有效地提高钢的强度和韧性。其中以普通C-Mn钢获得超细晶的工 艺机制为研究工作重点，己获得了2-3}m的超细晶铁素体，屈服强度大于400MPatl。国际 上，日本住友一工业公司轧制出成分为0.1%C-1.7%Mn-0.03%Nb，晶粒度为5.5pn，直径为32mm 的优质棒钢t4]。其工艺是控制出精轧机温度为7250C，圆棒轧材的屈服强度为454MPao 未来钢铁材料研究发展方向是以高纯洁度、高均匀度和超细晶为主要目标。以节省资源、 降低成本和可回收利用为研究的基本原则，对钢材的微米和亚微米的形成理论和高洁净度基 础理论的系统研究R1。研究普通低碳钢 (Q235类型)长型材获得微米级细晶组织的工艺技术 和物理冶金原理。通过细化组织将低碳钢屈服强度提高到400MPa级，适应建筑等行业对提 高强度的需求。其首要目标是细化晶粒到4-5}m，控制组织为F+Po 2 研究工作 2.1工艺制度的研究 Q235钢的成分见表 1。通过热变形模拟试验得到一2vm超细晶组织，在横列式轧机上 轧出屈服强度400MPa左右的b(12mm的螺纹钢筋。 表 1。实验用钢的成分 C Si 卜七1 P S A1 Ti O N 0.18 0.21 0.60 0.016 0.020 0乃082 0.005 0.017 0.0059 2.1.1变形参数对奥氏体组织的影响 选定8501150℃区间，研究形变参数对奥氏体的影响奥氏体。进行了热变形模拟实验 并得出了以下结论: : 1)加热温度对奥氏体晶粒度的影响 (见图1)。试验用Q235钢在空气炉加热条件下， 奥氏体晶粒在 850-950℃温度范围内迅速长大，且对均温时间比较敏感。当温度有 950℃升 至1150℃时，晶粒长大倾向明显减小，且晶粒尺寸趋于均匀。 2)不同变形工艺下，奥氏体晶粒尺寸随变形温度下降而减小 (见图2)。当道次变形量 为30%时，4道次变形，变形温度相同，道次间隔时间短时，得到的奥氏体晶粒细小，且相 同变形温度范围内，奥氏体晶粒尺寸变化幅度小，即温度的影响较小。道次间隔时间短有利 于奥氏体晶粒细化。变形量对奥氏体晶粒尺寸的影响，相同温度下，变形量大，奥氏体晶粒 尺寸减小。 4 0 。 ~ 七 N 3 5 二 侧 ， 翼 粉 . 0 3 唱 叱