万吨螺纹钢棒材生产线方案.doc

100万吨型钢棒材生产线 项目建议书 河南省中原起重机械集团有限公司 2010-2-16 1、报价生产线的主要性能及技术参数 1.1产品方案： 全连轧生产线以角铁3-125mm，同时生产槽钢10-200mm,工字钢10-200mm为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢；设计年生产能力100万吨，精轧机最大线速度16m/s。 1.2坯料 全连轧生产线为150×150连铸方坯，长6000mm，全部由公司内部炼钢连铸车间提供。 1.3全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉，燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为80t/h，端进侧出，单排布料，满足年产100万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6X24m。 1.4采用16架轧机，分为粗轧、中轧、精轧共3个机组，形成全连轧生产线，布置型式为6＋6＋4平立交替，轧机主传动采用全数字式PLC控制。粗、中轧采用微张力连轧，中轧、精轧中间有一侧活套，精轧机组每架轧机之间均有立活套，形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到16m/s。 1.5轧制线上设3台飞剪，位于3个机组后面，分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。 1.6轧制工艺：角铁3-125mm，槽钢10-200mm，工字钢10-200mm。年产100万吨材需连铸坯102万吨，综合成材率98％（考虑负偏差）。 1.7在精轧机组前设控轧穿水冷却装置，在精轧机组后设控冷穿水装置，用以生产高强度钢筋(三级钢)，提高产品机械性能。 1.8精整收集区采用半自动打包设备和350吨冷剪。 1.9控制系统采用计算机二级控制，分四个区（加热炉区、轧制区、控冷区和精整区），各控制点分散集中控制。 2、生产线机械设备技术规格书 上料辊道 辊子直径：Φ280mm，辊身长度：800mm，辊距：1500mm；传动型式：电动机单独传动，可逆不调速，辊面线速度：2.3 m/s；共3段，每段长：7000mm，辊道总长：21000mm。 升降挡板 弹簧缓冲，挡板宽度：800mm 推钢机 型式：液压传动方式，坯料规格：150×150×6000mm，公称推力：1650KN，推杆最大行程：1100mm，工作行程：900mm，推进速度：0.05m/s，返回速度：0.09m/s，液压缸二个，间距：3000mm。 出钢机 型式：电动摩擦式，液压横移，地面操作，最大推力：11kN；推杆工作行程：5500mm；推杆推钢速度：1m/s，小车横移线速度：0.05m/s，横移行程：±200mm。 出炉辊道 辊子直径：Φ280mm，辊身长度：520mm，辊距：1400mm，传动型式：电动机单独传动，可逆不调速，辊子线速度：31m/min；辊道总长：11200mm 卡断剪 由1条气缸驱动上下两条剪刃，靠咬入轧机的钢坯拉力，来剪断钢坯。气缸行程：270mm，工作压力：0.4~0.6Mpa，轧件断面：150×150mm，轧件速度：0.14m/s。 粗轧550水平轧机 轧机型式：高刚度闭口轧机，手动压下，最大轧制力：2400KN，轧制力矩：300KN·m，辊子直径：最大为Φ610mm，最小为Φ520mm，辊身长度：800mm，国产轴承，液压横移距离：±350mm，液压锁紧。联合减速机对齿箱中心距＝570mm。共2个机列，分别为1H和3H。 粗轧550立式轧机 轧机型式：高刚度闭口立式轧机，手动压下，最大轧制力：1800KN，轧制力矩：230KN·m，辊子直径：最大为Φ610mm，最小为Φ520mm，辊身长度：800mm，联合减速机通过锥齿轮传动换向90°，对齿箱中心距＝570mm。横移及换辊液压缸行程：2300mm，轧机升降装置：电动机械升降，提升力：1200KN，提升速度：1.44/0.43mm/s，提升行程：1220mm，液压锁紧。共2个机列，分别为2V和4V。 粗中轧450水平轧机 轧机型式：高刚度闭口轧机，手动压下，最大轧制力：1300KN，轧制力矩：120KN·m，辊子直径：最大为480mm，最小为Φ420mm，辊身长度：750mm，轧辊轴向调整量：±3mm，联合减速机对齿箱中心距＝470mm。机架横移行程：±300mm，液压锁紧。共3个机列，分别为5H、7H、9 H和11H。 粗中轧450立式轧机 轧机型式：高刚度闭口立式轧机，手动压下，最大轧制力：1000KN，轧制力矩：100KN·m，辊子直径：最大为Φ480mm，最小为Φ420mm，辊身长度：750mm，联合减速机通过锥齿轮传动换向90°，对齿箱中心距＝470mm。轧机横移及换辊液压缸行程：2300mm，轧机升降装置：电动机械升降，提升力：1200KN，提升速度：1.44/0.43mm/s，提升行程：1060mm，液压锁紧。共4个机列，分别为6V、8V、10 V和12V。 1