设备管道专项技术交底.doc

SH/T 3543-G111 安全技术交底记录 工程名称： 碳五/碳九分离及综合利用项目 单元名称：综合部分 技术文件名 称 设备管道保温专项安全技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 一、设备保温 1、立式设备绝热层，应从支撑圈开始，自下而上进行；卧式设备，应先用弹性橡胶带（宽度40）围设备一圈，再将保温材料自下而上依次襄入胶带与设备外表面的空隙中，每圈保温材料襄满后，应拉紧绳带，捆好铁丝。 2、封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端。 3、主保温层的铺设要采用单层错缝、双层压缝的原则进行施工，且错缝、压缝间距大于150mm。 4、塔器采用硅酸铝纤维毡保温，保温层厚有30mm、50mm、60mm、100mm，100mm分两层50mm施工，保温前应先在设备上敷一条牛皮筋固定在设备一周，然后进行保温层施工，先用牛皮筋蹦紧保温层，保温层外用铁丝固定扎实，在铺设防潮层，接口处用粘接剂粘住。 二、管道保温 保温层安装：保温层材料采用18号——14号镀锌铁丝捆扎，水平管道的纵向接缝位置，不得布置中垂直中心线45。范围内，决不允许管壳接缝朝上。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，各层的厚度宜接近。分层施工时上下层要压缝，其搭接长度不宜小于50mm，并逐层捆扎，并且对各层表面进行找平和严缝处理。 三、铝皮外护施工 1、选材要求 ① 按设计要求设备管道选择0.8mm厚铝皮。 ② 外护板要平展、光滑、无锈蚀、翻边、凹坑等局部损坏。 ③ 供货要求整卷卷材，以满足设备和管道的外护板的下料及施工工艺 2、铝皮外护要求 ① 环向搭口向下，相邻搭口同坡度方向一致。 ② 管道及设备搭接不少于30mm。 ③ 铆钉间距200mm。 ④ 保护层铝皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。 3、铝皮外护膨胀缝的留设间距要求 ① 介质温度100℃以内 不考虑 ② 介质温度100℃—320℃ 4—6米 ③ 介质温度320℃ 3—4米 ④ 所有铝皮外护均必须紧贴主保温层。 ⑤ 设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50 mm合格量。 ⑥ 设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。 4、人孔、阀门、法兰、检查口保护层施工中，应留足螺栓拆卸距离：螺母一侧留出3倍螺母距离，螺栓一侧留出螺栓长度加25毫米的距离。 5、施工完毕，经施工单位自检合格后，上报监理公司验收，并做好施工记录。 6、在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。 四、质量标准和保障措施 1、质量管理原则 ① 健全质量保证体系和机构，明确各部门及施工人员的质量职责。 ② 制定质量计划、目标及管理措施，制定质量控制点，将施工质量全过程纳入质量标准化管理。③ 切实做好质量检查、整改措施的制定和实施。 ④ 严格按照设计要求和施工规范进行施工。 ⑤ 质量的检查应按施工工序分步进行，上道工序不合格不得进入下一道工序。 2、质量控制点 序号 质量控制点 等级 控制内容 备注 1 材料检验及验收 B 质量证明文件、材料外观及几何尺寸 2 隐蔽工程检查 B 绝热层安装 3 表面处理 C 节点、破损修复 4 支撑件安装 C 安装 5 保温层 B 材质、厚度、绑扎及拼缝宽度、方位 6 保护层 B 外观 3、保温层检查 ① 外观检查：目测，接缝位置处在允许范围内。 ② 拼缝检查：用直尺进行检测，拼缝宽度不大于5mm。 4、防潮层检查 所有接头与层次应密实连续；表面平整，无气泡、翘口、脱层等缺陷。 5、保护层检查 ① 外观检查：目测，表面平整、美观，无明显的凹坑和划痕等缺陷；接缝位置处在允许范围内。 ② 金属保护层的表面平整度允许偏差：≤4mm。 ③ 金属保护层不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 ④ 保护层的接缝方向，应与设备的坡度方向一致。 6、质量保证措施 ① 提高职工的质量意识，作好职工技术培训。 ② 及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步。 ③ 隔热层施工完毕、检查合格后，应及时进行保护层的施工；如来不及施工，应进行遮盖，以防止雨淋。 ④ 对于已经完成的成品，采取有效措施尽量减少保护层的损坏。 7、材料控