世都实业有限公司.docVIP

深圳市**实业有限公司 辅料质量管理 版次 A-1 拟订 ** 日期 200 审批 日期 1. 辅料质量管理的目的 1.1 避免因辅料不合格影响服装的功能、外观； 1.2 避免因辅料不合格导致缝制、后整、包装工序被迫中止，影响生产计划的执行和交货期。 2. 辅料质量管理的规划 2.1 辅料质量管理的原则 2.1.1及时检查 辅料进仓后及时检查品质和数量，“及时”很重要，使错误可以及早得到纠正，因为重新订购辅料需要时间。 2.1.2 不合格的辅料不使用，是质量管理的基本原则 2.2 辅料质量管理的内容 2.2.1 辅料进仓后的检查内容 辅料进仓后立即检查规格和外观质量，并与资料或确认的样品核对。 ⑴ 辅料的品名、规格、型号正确无误； ⑵ 辅料的颜色正确无误； ⑶ 辅料的外观质量正确无误。 2.2.2 辅料的性能测试 里料：按面料测试项目类似，如色牢度、缩水率等； 粘合衬：测试粘合牢度、尺寸稳定性等； 填充料：测试重量、厚度等，羽绒还需要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等； 纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣需要测试抗腐蚀性、镍含量等； 拉链：需要测试手拉强度、折拉强度等； 线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线需要测试强度等。 2.2.3 辅料的数量检查 清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码，则需要按照颜色、尺码分类清点。 辅料检查的结果要记录在辅料分类的检验报告中。 2.2.4 辅料的服装生产试验 辅料进仓时应进行模拟生产试验，如粘合衬的粘合试验、扣件的拉力试验等。服装加工厂商在产前也必须做产前试验。 2.2.5 制作原材料实物卡 将所有的原材料制成实物卡，供公司相关部门(如生产、质量部)使用。 3. 粘合衬的质量管理 衬料品种繁多，如果按基布的种类和加工方法分类，可分为棉麻衬、马尾衬、黑炭衬、树脂衬、粘合衬、腰衬、领带衬、非织造衬八大类。其中粘合衬的发展最为迅速、应用最广泛。 3.1 粘合衬的品质要求 3.1.1 剥离强力 剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力，单位为N/(5cm×10c 剥离强力考核粘合牢度的重要指标。影响剥离强力的因素很多。在服装加工中需要正确选择粘合衬的类型，使其与面料有良好的配伍，并正确选定粘合条件、粘合设备和粘合方式。 3.1.2 尺寸稳定性 尺寸稳定性是指衬布在使用过程中或在加工过程中的尺寸变化性能，一般以收缩居多。过多的收缩，会影响服装的外观，如起皱、起泡等。粘合衬的收缩一般表现为以下几种： ⑴ 干热尺寸收缩：指粘合衬在粘合过程中的收缩； ⑵ 水洗尺寸收缩：又称缩水率，是在水洗过程中产生的收缩。衬布的缩水率要求与面料的实际缩水率一致； ⑶ 粘合洗涤后的收缩：衬布与面料粘合后再经水洗的收缩。 对于⑴和⑵的收缩，是指粘合衬自身的尺寸变化率，需要在粘合前进行测试和控制，而⑶是指粘合衬与面料粘合后的尺寸变化率。 3.1.3 耐洗性 粘合衬布的耐洗性能包括化学干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合物洗涤后剥离强力的下降率来表示。较直观的方法是以洗涤后有无脱胶、起泡现象来鉴别，通常规定要求洗涤5次后不起泡。 采用“评定粘合衬布耐洗外观样照”，可以按照洗涤后的外观，定量地评定粘合衬布的耐洗性能，一般要求不低于四级。如表-1所示。 表-1粘合衬耐洗外观分级 分 级 外 观 分 级 外 观 一级 严重起泡 四级 轻微起皱，不起泡 二级 局部起泡 五级 表面平整，无皱无泡 三级 表面不平整，起皱 耐洗试验的洗涤方式按照最终使用要求或按洗标说明确定。例如：衬衫要求耐水洗，不要求耐干洗。西服要求耐干洗， 不要求耐水洗。 3.1.4 其它要求 根据粘合衬的某些用途，有时对其还有手感要求、白度和颜色要求，某些情况，还要求测试其安全性。 3.2 粘合衬的服装生产试验 3.2.1 粘合试验 影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、时间，这三者又与衬布的热熔胶类型有关。所以衬布供应商在提供衬布的同时，应该附有参考粘合条件，该条件是服装生产粘合试验的重要依据。 由于粘合设备及面料的差异，粘合效果也会不同。为了确认衬布的选择和参考粘合条件的正确，需要在大货生产前根据衬布供应商提供的粘合条件进行粘合试验。 公司QC可以到服装加工厂商进行粘合试验， 粘合试验所用的粘合机应与大货生产的粘合机型相同。为了保证压烫试验的结果可靠，粘合后的裁片不能立即捆绑，应该平放冷却，冷却时间不少于2小时。 在粘合试验后，对试样进行测试，测试的项目有： ⑴ 粘合后的粘合牢度； ⑵ 粘合后的尺寸变化率； ⑶ 粘合后面料外观变化和手感评定。 3.2.2 粘合后的蒸汽熨烫试验 面料外观及其尺寸的变化，不但会在粘