塑料压缩模具设计2(P130).ppt

1.压缩模塑工艺流程？ 2.模具有几种分类？ §6.3 压缩模设计及制造 五、压缩模侧抽芯机构设计 1.弯销抽芯机构 §6.3 压缩模设计及制造 五、压缩模侧抽芯机构设计 2.斜滑块分型机构 §6.3 压缩模设计及制造 五、压缩模侧抽芯机构设计 3.手动模外分型压缩模 §6.3 压缩模设计及制造 五、压缩模侧抽芯机构设计 4.手动模外抽芯压缩模 思考与练习： 1.压缩模塑前准备及过程（填写工艺流程图） 2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？ 3.压缩模塑时间的含义？ 一模可以压制不同形状、不同重量的塑件，但仅限于流动性好的塑料。 可以根据不同塑件的重量和要求分别准确地加料，但是比较麻烦。 问题： 1.溢式、半溢式、不溢式压缩模各自的特点是什么？ 目的与要求： 能读懂压缩模的典型结构图和工作原理 重点和难点： 重点：压缩模的典型结构 §附加： 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 水平分型面机外装卸式压缩模、不溢式型腔结构 §附加： 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 水平分型带齿轮齿条侧抽机构的压缩模 §附加： 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 不溢式移动压缩模及卸模架 §附加： 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 半溢式固定压缩模 §附加： 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 不溢式固定压缩模 §附加： 压缩模典型结构与实例分析 一、压缩模的典型结构 半溢式固定压缩模 §附加： 压缩模典型结构与实例分析 二、模塑工艺规程的编制 框架塑件 材料：酚醛塑料 产量：1万件 1.塑件工艺性分析 2.模塑方法选择 3.模塑工艺参数确定 4.模塑设备 三、凹模加料腔尺寸计算 1.塑料的体积计算 2.加料腔高度的计算 见 (6-17)~(6-24) 塑料的体积＝塑件的体积×体积压缩比(表6-6) Ｖ塑＝Ｖ件Ｋ压 溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中 不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同 半溢式压缩模加料腔等于型腔截面＋(2～5)mm宽的挤压面 §6.3 压缩模设计及制造 §6.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。 固定式压缩模脱模机构 移动式压缩模脱模机构 气吹脱模 卸模架脱模 撞击架脱模 撬棒 其它脱模机构 上推出机构 下推出机构 §6.3压缩模的结构设计 四、脱模机构的设计 1.移动式压缩模脱模机构——撬棒 操作简单，适用于小型模具 §6.3压缩模的结构设计 四、脱模机构的设计 2.移动式压缩模脱模机构——撞击架脱模 一个分型面 二个分型面 只适用于小型模具 §6.3压缩模的结构设计 四、脱模机构的设计 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架推件杆长度：H1=h1+h3+3 下卸模架开模杆长度：H2=h1+h2+h4+5 上卸模架开模杆长度：H3=h4+h5+5 §6.3压缩模的结构设计 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3 下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8 上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10 上卸模架推杆全长：H3=h1+h2+h3+h4+13 四、脱模机构的设计 §6.3压缩模的结构设计 四、脱模机构的设计 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架短顶杆长度：H1=h1+h3+5 下卸模架长顶杆长度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8 上卸模架短推杆长度：H3=h4+h5+10 上卸模架长推杆长度：H4=h1+h2+h4+h5+15 §6.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 4.固定式压缩模脱模机构——气吹脱模 适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。 四、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式 不相连结构：推板的复位靠复位杆复位 相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位 §6.3 压缩模设计及制造 §6.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推杆推出机构 推杆与固定板间留有0.5～1mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。 §6.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推杆推出机构 塑件上的嵌件常安插在推杆上 §6.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推管推出机构 用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。 §6.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推板推出机构 推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。 §6.3 压缩模设计及制造 四、