《5S实施流程指导书》.docVIP

江西安轩工业有限公司 《5S是管理流程图》 制定日期 2015年8月 版本 制定部门 应用技术部 页码 阶段 简要描述 5S流程图 建立5S管理流程图 5S检查活动的实施标准 制度 名称 5S活动检查及奖惩办法 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 1章 总则 第1条 目的。为使5S活动持续有效地运行，维持工厂良好的环境，特制定本办法。 第2条 范围。本办法规定了5S活动检查办法的基本规则，适用于分厂所属各区域及相关场所。 第3条 检查种类。 1．厂区5S推行小组检查。 2．责任区内部检查。 3．班组检查。 4．员工自查与互查。 第4条 责任。 1．由5S推行小组进行现场5S日常巡回检查。 2．班组检查，由各个区域内的班组进行现场5S日常巡回检查。 4．员工自查与互查，由员工本人检查。 第2章 检查实施 第5条 检查标准。5S推行根据检查对象的工作性质制定检查标准： 1．根据区域类别分为厂区、生产、附件库房、宿舍四类。检查时，各责任区域可根据区域内班组的类别参照相关的检查标准。 2．根据检查5S责任的对象不同，生产类分为车间、班组、员工三个层次。 3．5S推行小组、各责任区域、班组可根据工作特点的不同，制定5S日常巡回检查表相关内容。 第6条 检查工具的准备。 1．检查档案夹准备。 2．检查表准备。 3．检查记录表准备。 4．检查细则。 第7条 5S检查考核体系。5S检查考核体系如下表所示。 5S检查考核体系 级别 检查组 检查对象 检查方式 检查频率 检查内容 工厂区域 5S推行小组 整个厂区 厂全面现场 每月两次 1．制度和标准执行情况 2．现场检查 部门区域 区域各负责人 区域内 区域现场 每周两次次星期三、六。 1．制度和标准执行情况 2．现场检查 班组 班组长 班组员工 班组现场 每天一次 现场检查 员工 员工个人 员工个人 现场自检互检 日常工作 现场检查 备注 项次 检查项目 检查状况 评分标准 得分 工作场所 现场有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物 车间现场有污迹、灰尘、原材料、包装材料存放 应用技术部文件、工具桶、摆放位置是否合理，打样板每批次湿料留样，样板的存放归档是否完成归档登记 实验室文件、工具、桶、摆放位置是否合理，生产每批 次湿料留样，样板的存放归档是否完成记录以便追溯 维修间、工具、零件、配件是否归类摆放整齐 生产设备、是否维护、润滑、运转正常 第8条 检查组工作细则。 1．5S推行小组依据每月工厂5S值班计划，参照检查内容每月两次对所划分的责任区域进行全面检查。任何5S推行小组检查人员不得借故缺席， 2．责任区内部检查由各责任区域负责人自行组织实施，参照相关检查标准每周对所在责任区的班组进行检查。 3．班组检查由班组长组织实施，参照相关检查标准每天对所在责任班组进行检查。 4．日常工作期间随时进行员工个人自检与互检。 第4章 考核与奖惩 第11条 考核得分规定。 1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。 2．责任区内部检查月均分作为各班组长每月绩效考核表中的5S得分。 3．班组内部检查月均分作为员工每月绩效考核表中的5S得分。 第13条 奖惩办法。 奖惩以5S推行小组巡查的平均得分为准，以“月”为单位分别加以统计进行奖惩，并报工厂5S推行小组备案。 3．对检查中所暴露的问题，5S推行小组汇总分发给有关部门进行限期整改，一次不改的将对责任人处以罚款50元，两次不改的将对责任人处以罚款100元，连续三次不改或整改效果不明显的，将对责任人和当事人处以罚款200元。 第14条 本办法由总经理办公室审核执行， 第15条 本办法自颁布之日起执行。 发行日期 编制 罗佑平 审核 批准 整理 区分有用的物品与无用的物品、有用的留下，不要的拿开。 整顿 必要的物品摆放整齐、并加以标示。 素养 5S始于素养，终于素养，目的是提升人的品质。 清扫 把工作场所打扫干净，防止脏污发生。 5S之间的关系 5S之间的关系 清洁 保持工作场所干静亮丽。以制度化、规范化，维持整理、整顿、清扫成果。 部门 步骤 5S活动的总结 5S小组立前的准备 5S小组制度的建立 总经理 班组长 部门负责人 5S小组成员 5S活动的实施 熟悉划分的区域及相关事项 建立小组组织结构 小组成立会议召开 抽选小组成员 按活动要求、按检查体系要求检查 划分确定区域 落实执行 整改 下达指示 建立5S活动实施办法 掌握5S活动实施办法 准备检查