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环氧煤沥青防腐层作业指导书 四川建设集团油建公司 2014年9月 埋地管道环氧煤沥青漆防腐补口层作业指导书 在除锈前，应先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。 应用喷射处理，质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－97中规定的Sa2.5级的要求，或用动力除锈方式到达St3级的要求。钢管表面的焊渣毛刺等应清除干净。彻底清除钢管表面的灰尘，保持钢管表面干燥，洁净。管道补口施工执行SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 生产过程质量检验应有检验记录。本道工序不合格的钢管禁止下道工序施工。 其他准备工作 施工环境在15度以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15度时，宜选用低温固化型环氧煤沥青料。 施工时，钢表面温度应高于露点3度以上，空气相对湿度低于80%，雨、雪、雾、风沙等条件下，禁止防腐层的露天施工 5漆料配制 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。 由专人按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置15～30min，熟化时间视温度的高低而变化。 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配制好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。 涂底漆 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。 钢管两端各留100～150㎜不涂底漆，之前，在该部位涂刷可焊接涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。底漆要求涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块，干膜厚度不应小于25um。 打腻子 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2㎜的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。 涂面漆和缠玻璃布 底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。 对普通级防腐层，每道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。 对加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂的第二道面漆，随既缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧表面平整，表面平整，无褶皱和鼓包，压边宽度为20～25㎜，布头搭接长度为100～150㎜.玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可以用侵满面漆的面玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆，玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。 对特加强级防腐层，先按以上的步骤进行：待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五道面漆，或缠第二层侵满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆，涂层厚度≥600μm。 涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升稳，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。 3 1