线材进料检验规范QC-WI-00.docVIP

**************有限公司 文件编号 QC-WI-001 制定日期 2009-12-31 文件名称 线材进料检验规范 页 次 1 版 本 A/2 1.目的用途: 严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。 2.适用范围: 适用于率先电器有限公司所用吊线、插头线等线材的来料检验。 3.抽样依据：按《抽样作业办法》。 4.作业内容： 项目 内容 工具 检验标准、技术要求 缺陷描述 阶层 送检 资料 送检单 目视 送检物料与BOM,样品，图纸，规格书一致。 送检物料与BOM,样品，图纸，规格书不符合。 CR 包 装 外观 目视 不影响储存、搬运、整洁无破损、干净统一。 破损、不干净、不整洁，不统一，影响搬运、储存。 MIN 标识 目视 有明确的产品名称、规格、型号、数量。 标识不清楚，无具体内容。 MIN 物料 目视 无错装、少装、混装。 错装、混装、少装、有杂物。 MAJ 外 观 线身 目视 附套无破损，丝印正确，线身干净，无压痕，花丝，破损。 线身有压痕、花丝、污迹、破皮，丝印不正确、不清楚。 MIN 线芯 目视 线芯数量，颜色等与样品、图纸、规格书相符。剥皮后无线芯散、线芯绝缘层破。无冒线芯与线芯长短不一现象，另看是否有偏线芯 芯线数量、颜色与要求不符。剥皮后线芯散、线芯绝缘层破。线芯外冒且长短不一，芯线不在正中间，偏位 MAJ 结 构 尺寸 直尺 线与线芯的长度、线径尺寸符合图纸要求，在误差范围内。 线与线芯的长度、线径尺寸不符合图纸要求，不在误差范围内。 MAJ 材质 样板 材质与样板相同。柔韧性、硬度、手感、颜色一致性良好。分线后进行弯拆试验并做穿夹子来回20次试验 材质与样板不相同，弯拆试验看是否有破皮现象，穿夹子来回测试是否有外皮刮伤和破裂现象 MAJ 性 能 导体导通/附着力 万用表/拉力计 每根电子线的阻抗低，能导通电流、不断路、短路。与承认书一致；剥皮30MM把芯线绑在拉力计上，用1KG力保持1分钟芯线是否会拉出 电子线断线，不导通，短路、断路。与承认书要求不符。用1KG保持1分钟芯线拉出则为不合格 MAJ 导体阻抗 电阻测试仪 电线阻抗0.6mΩ/m 电线阻抗0.6mΩ/m MAJ 制定：*** 审核：*** 核准：**** ******有限公司 文件编号 QC-WI-001 制定日期 2009-12-31 文件名称 线材进料检验规范 页 次 2 版 本 A/2 1.目的用途: 严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。 2.适用范围: 适用于率先电器有限公司所用吊线、插头线等线材的来料检验。 3.抽样依据：按《抽样作业办法》。 4.作业内容： 项目 内容 工具 检验标准、技术要求 缺陷描述 阶层 性 能 剥皮 剥皮机 将线材按要求进行剥皮，剥皮15Min后无线芯散，芯线绝缘层不破，无剥皮难，破皮，线芯收缩不大于5mm等 剥皮难，破皮，剥皮15Min后线芯散，芯线绝缘层破线芯收缩大于5mm MAJ 浸锡 锡炉 剥皮后芯线易浸锡，吃锡良好 不易上锡或不能上锡 MAJ 耐压 高压仪 AC 250V,漏电流≤0.5mA；线材无击穿、飞弧 AC 250V,漏电流＞0.5mA；线材表体击穿、飞弧 MAJ 绝缘 线材测试仪 DC300V 阻值 ≥10MΩ;导通后阻值≥2mΩ DC300V 阻值＜10MΩ;导通后阻值＜2mΩ MAJ 啤卡位 啤机 将线材按工艺要求啤卡位，啤后线材与卡位相熔接，线身无明显压线情况。 将线材按工艺要求啤卡位，啤后线材与卡位不熔接或熔接性差，线身有明显压线情况。 MAJ 拉脱力 拉力计 啤卡位后用拉力计测试卡位拉脱力≥2KG 啤卡位后用拉力计测试卡位拉脱力＜2KG MAJ 分线 分线锥子 线材易分线，分线30cm后无破皮。用手拉伸线材后不断，无破皮露芯线，双排线两支长度差距在5mm内 难分线，分线后破皮，毛边锯齿，用手拉伸线材后线材易断，破皮露芯线。双排线分线30CM后，两支线的长度差距≥5mm MAJ 非移 烤箱 将线材与喷油件相互缠绕，贴合后放入恒温箱内，温度：60±3℃ 时间：连续24H，试验后取出静置1H，线材与喷油件表面无相互反映的异常。 试验后，线材与喷油件表面出现相互反应的异常。 MAJ 摇摆 摇摆夹具 将线材固定在夹具上，下端约30cm处吊重300g砝码，接通电源形成回路，以±90°来回摇摆5000次，试验后，线材无折断、破皮、磨损、变形、导通良好。 试验后线材出现折断、破皮、磨损、变形、导通不良。 MAJ