生产计划与仓储、物料控制.pptVIP

7.绩效评估利益最大化原则 序号 考核内容 权重 考核标准 自评 上司 1 2 3 4 5 扣奖分(含原因) 月度考核表 8. 学员提出自己企业的交期延误问题案例， 老师分析点评 四、 物料/半成品管理与MRP II 适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place) 1. 物料/半成品管理---5R 2.物料/半成品管理三大因素结构图 物料管理 物料计划 仓储管理 物料管理 品质因子 ?物料分类?物料编码(易于管理及电脑)?基准建立?存量管理(安全库存量)?物料要求?采购量?采购?净料 ?交货期?单位编码?标准数量包装(易盘点) ?类别?科号?品名?规格?单位?标准用量?损耗率 ?成本估价?采购?差异分析 ?数量点收?品质验收?货品上架?料账登录?备料作业?实体收发?领/补/退料?存货盘点?废料处理?损耗控制 ?领料间接材料?发料直接材料?补料损耗补足?退料剩余退回 ?库存周期率?差异率?盘点正确率?呆料率 3. 物料/半成品管理执行流程 业务 生产管制 物料管理 采购 仓库 工程 厂部生产 依照客户订单发出工厂订单 订单生产计划 产品登记分析 物料管理 寻找厂商报价、送样品 议价/订价 生产排期 发料 成品包装入库 制订物料供应商计划(时间/数量) 新产品 ?物料规格确验收标准 ?物料编制管理 发出物料用量清单 核准材料样品 进料检查 物料制造生 产 仓库管理 ?储存防护 ?储位标识 ?收发管理 ?存量管制 ?呆料管理 生产制造成 品 成品管理及运输 产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接 ?产能计划 ?内个制区分 ?日程计划 ?插卡箱 ?进度管理 ?生产实际统计  ? 作业标准 ? 作业指导 ? 标准改订 ? 标准工时设定 ? 实际工时的反握 ? 差异分析 ? 工时低减 4. 物料管理与生产体系的九方面关系连接图 人 材料 工程管理 ?需求量计算?采购?交货期管理?入库验收?仓储管理?品质标准设定?检验标准设定?检验与测试?不良低减?外包指导?标准成本设定?实际成本把握?差异分析 ?产能计划 ?内个制区分 ?日程计划 ?插卡箱 ?进度管理 ?生产实绩统计  ?预防保管 ?定期检验 ?自主保管 ?设定稼动标准 ?把握稼动实际 ?差异分析 品质管理 成本管理 劳务管理(工数管理) 物料管理 设备管理 生产管理 5. 物料管理的精髓 不断料 不让制造单位领不到需要的物料， 产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因 过量、过时而囤积。 6.闭环MRP 企业现金流计划主要是围绕营运资本安排的，主要包括：库存、制造费用、直接人工、应收账款与应付账款等。 作业计划的实现是现金流计划实现的基础，也是产品销售成本预算的基础。 闭环MRP的进一步发展，必然要将财务会计模块包括进来，这就是MRP II。 中期生产计划 主生产计划 物料需求计划 执行能力计划 执行物料计划 能力需求计划 可行吗？ 7. MRP II更有效地管理制造企业的资源 制造资源计划(Manufacturing Resources Planning, MRP II) 市场营销与MRP II 销售预测是MPS的主要输入，销售订单是编制MPS的保证。 如果市场营销使MPS无法掌握需求和订单，或者制造系统不响应任何销售偏离预测的情况，这个企业已病入膏肓。 应当建立主生产计划主管、人员与市场主管、人员正式沟通制度。 8. MRP II—更有效地管理制造企业的资源 9. 采购与MRP II 设立和维持安全库存，通常使物料的供应日期与实际需要日期脱节。应当按物料需要日期及时补货，而不是补充安全库存。原材料库存大部分可以按需求进行控制. MRP II使度量和改进供应商绩效成为可能，为合并采购订单以降低采购成本成为可能. 传统生产管理关注经济订货批量和安全库存的确定，从经营预算实现的角度来看，真正的问题不在于如何确定批量和安全库存，而在于： MPS是否可行？ 采购能否按日程计划到货？ 制造能否按日程计划完成？ 成品能否按日程计划发出？ 10. 工程与MRP II 工程更改要被管理得像新产品投产一样严格。 控制计划期内工程更改的三种常