环氧乙烷水合反应器的简易设计方法.docVIP

环氧乙烷水合反应器的简易设计方法 O’HOH 这是放热反应,可维持反应的温度. 在环氧乙烷水合反应中生成的乙二醇,能再与 环氧乙烷反应,生成二乙二醇,三乙二醇及多乙二 醇,这些反应统称副反应,它们也是放热反应. 目前,环氧乙烷水台反应大都在管式反应器内 进行.管式反应器能有效地减少流体返混现象,使 流体流动接近理想置换形态,提高乙二醇产率;反 应设备结构简单,便于维护检修.是一种较为理想 收精日期一1996—08一l6 的水合反应器. Tj岳 Tc 1环氧乙烷水台反应的影响因素 影响反应最终结果的因素有原料配比,水合温 度,水合压力和水合时间. 1.1原料配比 环氧乙烷水合反应的试验研究结果表明,水与 环氧乙烷的分子比对产品分布有明显影响,产品分 布主要取决于水与环氧乙烷的分子比,即当原料配 比相同时,产品分布是基本相同的. 乙二醇的选择性随水与环氧乙烷分子比的增 大而增高.为了要得到多的乙二醇产品,水比应该 大些.但是应该看到,由于分子比的增大,一般说来 在同样生产能力下设备容积要增大,造价相应增 高另外,得到乙二醇水溶液浓度降低了.这样便须 要消耗大量的热能除去稀溶液中的水分,因此操作 36.石油化工设计第14卷 费用也增加.由此可见,水与环氧乙烷的分子比也 不易过大. 工业生产中,水与环氧乙烷的分子比通常为 15~20,这样可获得较高的乙二醇产率.我国引进 的一些乙二醇生产装景,水与环氧乙烷的分子比为 22. 1.2水合温度 在没有催化剂的情况下,为了加快反应速度. 必须适当提高反应温度.提高水合温度就必须提高 水合压力,从而对设备的结构和材料就要提出更高 的要求. 因此,水合温度也不宜过高,工业生产中,通常 为150~220. 研究工作结果表明,水合温度只是影响到反应 的速率,对产品分布无明显影响. 1.3水合压力 在无催化剂时,由于水合反应是在较高温度下 进行,为了保持液相反应,所以必须进行加压操作. 压力大小与水合温度有关,在工业生产中,当水合 温度为150～22O时,水合压力则相应为1～ 2.5MPa. 研究工作结果表明,在工业生产的压力范围 内,水合压力对产品分布也无显着影响. 1.4水合时间 环氧乙烷水合是不可逆的放热反应,在一般工 业生产的条件下,环氧乙烷转化率可接近100, 这里的关键是,在一定的水合温度,水合压力条件 下,要保证有相应的水合时间.如果水合时间太短, 反应不完全;反之,水合时间过长,显然是没有必要 的.在工业生产中,当水台温度为15O～22O,水 合压力为1～2.5MPa时,相应的水合时间则为 35~20min. 因此,一定的水合时间是水合反应的保证条 件 2简易数学模型 从上连的环氧乙烷水合反应的影响因素中我 们可以得到如下的结论: ●一定条—反应速度常数; r——反应停留时间} —— 环氧乙烷转化率. 根据公式(2),用环氧乙烷转化率和反应时 间r,可求出反应速度常数.这样,就可用实验的 方法求得不同反应温度T下的k值. 反应速度常数k与反应温度T的关系式可用 阿累尼乌斯公式表示,其形式为: 一koe-寿(3) 上式可变为: In=In一番或Ink=A+Bf手) (4) 只要已知两点温度下的值,由公式(4),就可 求出常数A和占,即得到了反应速度常数h与反 应温度T的关系式,进而由公式(2)求得一定反应 第1期张守义等.环氧己烷水台反应器的简易设计方法?37? 停留时间下环氧乙烷的转化率. 3应用 公式(4)中的常数A和B,可以在实验室中求 得,这要花费很多人力物力.也可从现有装置上不 同水合温度下的操作数据中推导得出,这是最为简 捷的途径.当然,在获取数据时,必须首先确定水与 环氧乙烷的分子比.一般工业生产中的水比为22. 应用本方法,对某装置进行扩能改造,结果见 表首先,应用公式(2),(4),采用装置一1和装置 -- 2(水比一22)的原始数据,推导得到:A一 11.42623,B一一5319.25装置一2扩能改造,介质 流量由66.45m/h提高到94.86m/h,不改变原反 应器设备,反应的停留时问由36.83rain减少到 25.82rain,可计算得到反应入口温度应由107上 升到118. 对某装置进行扩艟改造的结暴衰 4讨论 (1)上述是用于装置改造的方法,也同样可应 用于工业水合管式反应器的设计,采用公式(2), (4)和A,B值计算水合反应的停留时间和反应器 的体积. (2)公式(2),(4),理论上是有普遍性的,而A, B的值是在水合反应的水比(分子比)一22的条件 下推导出来的;并且,其产品分布也必须是水比(分 子比)一22的条件下得出的试验值. (3)在设计中,计算得反应器的体积后,直径的 确定虽有一定的随意性,但要符合下列的原则: 介质流体的雷诺数Re~10