用划痕法测定硬质涂层的结合力.docVIP

用划痕法测定硬质涂层的结合力 陕西机械学院(1989)第5卷第1期 用划痕法测定硬质涂层的结合力 薛玉娥林香祝张影寰 (金属材料系) 摄垂本文详细地介绍7划痕试盟婆测定硬质涂层的结合力的方法和原理.对由 离子镀法(IP)在高速铜基体上的TN涂层和由溅射法(,)在T10钢基体上沉 积的rC涂层进行划痕试验.井用显微分析法对划痕沟措的彤眈进行观察和分析. 而临界载荷,涂层剥落方式厦声发射信号特性等也将得到讨论.根据实验蛄果计算 了不同条件下硬质涂层与基体间的姑合力,同时对影响划痕试验的因素也进行探 讨. 关羹词划痕涂层结合力 0前言 作为提高高速钢等高合金钢或硬质合金的工模具的抗磨损性的硬质涂层(如丁N或Tic) 妁气耜沉积方法,已成为一种公认的工艺技术.目前已有若干种物理气相沉积(PVD)和化 学气耜沉积(cyD)方法被用来获得这种涂层.近十年来,它们已得到广泛的研究和迅速雕 发展.在很多领域中有着广泛的应用八十年代初期,高速钢r涂层刀具已有商品出售. 在各种实酥应用中,往往发现涂层材料早期失效的问题.例如剥落问题.许多涂覆工作 者?研究人员和用户都很关心涂层材料的性能.而涂层与基体阐的结合强度(或称结合力) 是一个重要性能指标,也是涂层材料实用性的暮键问题. 硬质涂层的结合力测试,应包括定性实验和定量测定两类,至今已研究出许多种测量方 法,如.摩豫磨损试验,拉伸试验,剪切试验,弯曲试验,扭转试验,划痕试验等.根据各 种测量方法在不同情况下,量纲不同的物理量都可作为培合力来测量.其中有些方法作为 过程的工具更为有用,而其它方法则适用于加工好的产品. 目前划痕试验法比较广泛用来评定硬质涂层阿绪合力.此法首先~Hearens于1950年提 出,并用它来测定在玻璃上真空镀铬膜的结合力.1960年,Benjamin和W口r对此法作了 理论分析,由临界载荷,划痕宽度,划针尖端半径和基体硬度等因素,计算出移去涂层所需 约剪切应力,作为结合力的本征值,并建立了相应的计算公式【2].前几年A.,.把声 原稿收到日期87年l9月6日.责任编辑李惠娥 66陕西机械学院(1989)第5卷第1期 发射技术与划痕沟槽内的显微硬度结台起来用于划痕试验,确定涂层开始失效的载荷(即临 界载荷),并用它来计算结合力,同时用显微分析手段观察划痕淘槽的形貌,探讨其失效机 制,使这一方法得到发展和完善,但使用此法也存在一些问题,如临界载荷的确定,剥落 点韵位置,临界载荷与结合力之间关系的评定等等., 本文使用声发射技术和显微分析手段,对PD法在钢基上沉积的TfN,TiC涂层进行翅 痕试验,拟就存在的问题进行探讨. 1实验方法 1t试样 选用经过淬火和回火的I8—4一l钨系高速钢和T10钢两种材料,制成尺寸为8×8 15mm的试藉高度△7.- 由IP法在高速钢基体上沉积tin涂层,厚度2～4m,由sP法在rlo钢基体上沉积r记 辣层,厚度为slim左右. 1.2试验袭置 划痘试验装置示意图见图1 它由维氏硬度计改装而戚,划针为金钢石圆锥压 头,锥角I20-0划针顶端半径为o.2mm,在划针上装有 声发射探头,检测试验过程中涂层井裂信号.在试样 架下面安装力传感器,通过j记录仪记录每次划痕 试验时所施子划针的载荷和声发射特征曲线.刻划过 程由螺旋测微器实施. I.8试验过程- 把试样表面清冼洁净,放在试样平台上慢慢升高 台槊,在试样上施加一定载荷(由应变仪标定载荷大 小)平稳地移动螺旋测微器(移动速度～Iram/rain), 在试样表面上划出一道划痕,划痕长度6～7mm, 由声发射测试议监测试验过程中的开裂讯号,由低倍 放大髓观察划痕边缘情况.然后移动试样(划痕间距 取lnlm),并以一定步幅增加载荷再进行第二次刻痕 试验.一直到划痕边缘出现明显的剥落为止. 匿l划痕试验装置意示目 1声发射探头2.盒劂石嗣锥压头 3.试样4.螺旋涮微器 5力传感器.6.升降机构 .台窿 划寝试验后,用光学显微镜和扫描电镜对不同载荷下刘癌的淘槽形貌进行观察和分析, 研究涤层破坏机理,确定涂层的临界载荷. 1.4结台力计冀 把金剐石压头置于涂层表面上,若负荷为P,则压头将压入涂层中直到接触面积足以吏 承所施加的负荷时为止,让压头沿涂层平面平行移动,则在刻划过程中会形成大于分子量{受 的金属结点及对它韵剪切,此时压头在涂层表面amp;odin-定深度,目前认为压头沿表面平行 用划痕法测定硬质涂层的结合力6丁 移动所需的力F包含两项: (1)在压头和涂屡金属间紧密接触的点上所形成的金属结点受剪切时所需的力虹 力可写成.’ S=A[T]’(1) 式中,一一剪切力作用的实际面积 (t]一一涂层材料的剪切强度 .(2)使涂层金属从压头前沿移开所需的力墨它等于刨削轨道的横截面积乘以排 开表面上的金属所需