ZY481332型大倾角液压支架改造.docVIP

附件二： 开滦(集团)有限责任公司 科技进步奖申报书 项 目 名 称 ZY4800/13/32型大倾角液压支架改造 主 要 完 成 人 赵来燕、崔志刚、车永奎、刘华亮、张养恒 完 成 单 位 项目起止时间 申 报 等 级 申报日期 项目简要概况：（包括国内外情况） 根据我公司现有地质资料分析，6采8煤层与9煤层工作面地质构造较为复杂。由于工作面顶底板破碎，ZY3600/11/28型液压支架不能满足现场使用条件，必须调整支护高度和支护形式，加大液压支架的初撑力和工作阻力，防止片帮等事故发生。 1、工作面煤层厚度在三米左右，局部可达3.5米厚，因ZY3600/11/28型液压支架高度不够，造成支架达不到初撑力。 2、由于ZY3600/11/28型液压支架没有抬底装置，使支架架脚陷得很深。造成移架速度缓慢，容易造成顶板事故。 3、在顶板破碎、劈帮后，由于ZY3600/11/28型液压支架没有伸缩梁即使超前移架，每班只能出1刀煤，很难完成生产任务。 根据工作面情况，我公司应选用带伸缩梁、带抬底装置、采高在1.5-3.5米的液压支架。为了遵守集团公司支架型号统一的要求，这样只能对集团公司现有的ZY4800/13/32型大倾角支架进行改造。替代我公司ZY3600/11/28型液压支架，满足我公司生产的需要。 详细的技术内容：（总体思路、技术方案与创新成果、实施效果） 首先，我公司要求是，支架的工作阻力在4800KN以上，截身必须满足800mm，支架顶梁带伸缩装置，支架底座带抬底装置高度尽量加大，大流量、快速液压系统等要求。 根据我公司的上述要求，我们对集团公司现有的ZY4800/13/32型大倾角支架进行改造。使之能与MG200/500-AWD采煤机配套。将支架的最低高度加高到1.42m，从而满足支架抬底的有效高度为125mm的要求。并且，将抬底千斤顶进液孔改为垂直布置，解决进液嘴容易刮断的难题。推移千斤顶的行程改为900mm，相应加长底座中间箱体，用于保护加长的推移千斤顶。改进了推移千斤顶嘴子与底座箱体干涉问题。相应去掉后连杆中间的箱体，将单后连杆改为双连杆，解决连杆中间箱体与支架底座中间箱体干涉问题。将推杆前端半包改为全包形式，使推杆前端强度大大提高。伸缩梁前端起吊耳位置尺寸由914mm改为1100mm，伸缩梁后部适当位置增加一封底板，后部护板加长至200mm，厚度改为16mm，以提高强度。加大侧推千斤顶拆装孔，解决侧推千斤顶拆装不便的问题。推杆导向条距前端距离改为300mm，长度改为900mm。顶梁、掩护梁侧护板起吊孔改为φ85mm。管路系统采用B(DN)系列。架间进液31.5D,架间回液B40。架间主进、主回、喷雾三条胶管加保护套，防止支架在移架过程中管路造成损坏。顺槽配置14条进液管路和14条回液管路以及连接附件，每条管路长度为15米，进液管路规格为31.5D，回液管路规格为B40。支架过滤器改为板式反冲洗过滤器，过滤精度40μm。立柱、推移操作阀采用400L/min，安全阀采用200L/min，全部为不锈钢产品。立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动。立柱下腔加垫块，保证支架降到最低高度时操作手把操作自如，同时不与其它件干涉。 主要改造部位： 1、在液压支架顶梁、掩护梁、底座、四连杆主体结构不变的情况下，截身由600mm改为800mm，并能与MG200/500-AWD采煤机、SGZ730/400刮板机配套； 2、通过支架立柱中缸加垫块的方式，使液压支架的最低高度改为1.42m，从而满足支架抬底的有效高度为125mm的要求； 3、推移千斤顶的行程改为900mm，相应加长底座中间箱体； 4、每组配置接口DN25的板式反冲洗过滤器，可随时进行清洗； 5、架间主进、主回、喷雾三条胶管加保护套，防止移架损坏； 6、立柱、推移操作阀采用400L/min，安全阀采用200L/min。 7、每组配置接口DN10的压力表一块，可随时观察顶板压力； 经济效益及计算方法： 项目负责人签字： 财务公章 年 月 日 社会效益: ? 申报部门推荐意见 总工程师签字： 单位公章 年 月 日 专业化公司评审推荐意见 ? ? ? ? 技术负责人签字： 年 月 日 集团公司审批意见 ? ? 总工程师（评委会主任）签字： 年 月 日