浅谈变压吸附技术在焦炉煤气制氢中的应用研究.pdf

变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 浅谈变压吸附技术 在焦炉煤气制氢中的应用 徐世洋，张敏，朱亚军 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂，上海，201900 接要：该文介绍了变压吸附(PSA)制氢技术的基本原理，在此基础上对PSA的典型工艺(6—2—1) 及其相应的工艺参数进行了详细的说明，指出PSA技术因其具有工艺流程简单、产品纯度高以及成本低 的特点成为当前制氢方式的首选，具有良好的推广应用价值。 随着社会经济的快速发展及人们对环保意思的增强，对氢能源的需求越来越大，氢广 泛用于石油、化工、汽车、电子、冶金等行业，在制氢原料价格不断上涨的新形势下，为 降低氢气成本，增强市场竞争能力，国内外研究者对制氢方法及净化方面做了大量的研究 Swing 工作n1，在化学制氢、电解水制氢、生物制氢及变压吸附制氢(PressureAdsorption， PSA)等四种制氢模式中，变压吸附制氢因其工艺流程简单、产品纯度高、规模变化灵活以 及生产成本低的特点而成为当前制氢方式的首选乜1。变压吸附制氢的原料气有天然气、炼油 厂的炼厂气以及焦炉煤气等，随着石油、天然气的减少，其价格不断上涨，致使氢气的生 产成本居高不下，人们将注意力转移到从钢铁企业副产气体中提取氢气，尤其注重从焦炉 煤气中提取氢气，一方面可作为高纯度冷轧钢的保护气，另一方面还可作为合成化工原料 甲醇、甲酸的原料气。 引进了变压吸附制氢装置，随后武钢、鞍钢、攀枝花钢铁公司、天津石化、神华集团等钢 铁及化工企业也成功地应用了变压吸附制氢技术，我国现已建成各种PSA装置400余套， 16台吸附器等组合布置而成。随着对氢能源需求的不断加大，变压吸附技术必将在我国得 到更大的发展与应用。 1变压吸附的基本原理 变压吸附分离技术H’51基于气体在固体吸附剂上的物理吸附平衡的原理，以吸附剂在不 同压力条件下对混合物中不同组分平衡吸附量的差异为基础，在高压下进行吸附，在低压 2006年5月．成都 变压吸附技术交流会 159 下脱附，从而实现混合物分离的化工循环操作过程。 当吸附剂给定之后，气体组份的吸附量是温度和压力的函数，图1．1给出了A、B两 种气体在同一温度下的吸附等温线，由图1．1可知，当A和B的混合气通过填充吸附剂的 吸附床时，在相对高压下，由于组份A的平衡吸附量瓯。远高于组份B的平衡吸附量蕊”， 故被优先吸附，组份B则在流出气流中富集。为使吸附剂再生，可将床层的压力降低，在 达到新吸附平衡过程中，脱附的量分别为Q九r—队。和QB．I厂—Q。。这样周期性地变化床层压力， 即可达到将A、B的混合气进行吸附分离的目的。 圈1．1变压吸附的基本原理圈 压力P 圈1．2变压吸附过程示意圈 一个完整的变压吸附过程主要包括五个步骤，由图1．2可知，变压吸附的过程主要包 冲洗过程(E—A)。升压可分为2个阶段：均压升和最终升压。均压降(顺向降压)及均压 升是需降压的吸附床向需升压的吸附床进行升压直至两床压力相等，而多次均压是需降压 的吸附床逐级分别向需升压的若干个吸附床进行升压。均压的作用是回收降压吸附床中的 160 变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 有用气体，用于升压吸附床的压力， 提高有用气体的回收率。均压次数越多，产品的回收 率越高。最终升压是用产品气体从吸附器上部(产品出口端)对其进行升压，使床层压力 达到最终吸附压力。逆向放压是完成最后一次均压降的吸附床从吸附床下端(与进料方向 相反)向外排气泄压。冲洗是用顺向放压排出的解吸气通过需再生的吸附床，被吸附组分 的分压随冲洗而逐渐下降。 2吸附剂 4 吸附剂是吸附工艺的