我国RH真空精炼装置技术现状及国产化研究.pdfVIP

我国RH真空精炼装置技术现状及国产化 田辉 (中冶京诚工程技术有限公司) 前言 当前，国内外的钢铁冶炼工艺技术发展突飞猛进，很多新工艺、新技术在新建钢炼钢项目上得到了很好 等。 钢铁行业不仅要满足经济发展对钢材数量的需求，而且要满足对质量、品种等的需求。特别是随着市场 竞争的激烈程度加剧，必将出现优胜劣汰的残酷局面。影响钢材质量和性能的重要因素之一就是钢中夹杂 物的含量，气体含量及S，P含量，铁水预处理和钢水精炼技术，为全面优化下道工序和全面提升品种质量水 平提供了最有效的手段。 近年来，我国钢铁企业普遍对钢水炉外精炼技术的应用较为重视，投入大量资金上马先进的炉外精炼技 术装备，炉外精炼已经不再是特大型钢铁企业或特钢企业的专利品。炉外精炼在提高钢材产品质量、扩大品 种、提高炼钢生产能力、保障连铸顺行、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着极其重要的作用，甚至成 为限制环节。而RH真空处理又是炉外精炼领域的一个突出典型。铁水预处理一转炉复合吹炼(或电弧炉 冶炼)一炉外精炼(LF、VD、VOD、RH)一连铸，已成为越来越多的钢铁企业炼钢厂的典型流程模式。 随着我国钢铁企业对炉外精炼的重视程度越来越高，我国炉外精炼技术与装备的自主集成不仅将大有 可为。同时，也带来很多挑战。我国炉外精炼装备亟待突破现存的技术瓶颈，加大技术装备研发力度，缩短 与国外先进国家的差距，满足我国钢铁工业产业结构和产品结构调整的实际需求，其中尤其以润滑最为突 出。 1 RH主体设备组成及主要技术特点 高，耐火材料消耗高，应用实例不如VD多，因为后者具有消耗少，投资低，设备少，建设快，操作维护简便等 优势。目前，当代的RH因其在冶炼超低碳钢方面具有极高的效率，故在转炉工厂的应用越来越广泛。它自 身的问题也在逐步克服中，比如设备耐材消耗高，生产成本高，一次投资高等问题。特别RH设备上增设 TOP喷枪，又称为RH—TOP装置，是近十多年来RH功能扩展方面的重大进步，该技术因为各公司申请的 专利不同，叫法有所不同。顶枪的应用成为RH快速脱碳，生产超低碳钢和无取向硅钢不可缺少的手段。此 外顶枪技术还在烘烤、切割凝钢和化学升温方面有所发展，更是提高了RH的使用效果。 RH装置通常是指一个整体式或分体式真空室，RH处理时的所有冶金反应都是在真空室内进行的。其 底部有两个用耐火材料作内外衬的浸渍管，高温烘烤后使用，其上部与热弯管相连，再与抽真空系统相联通： 各种气体经热弯管，气体冷却器被真空泵系统抽出而排向大气。其它部分还包含有真空室或钢包一液压或 机械式一升降系统，以及RH—TOP多功能顶部喷枪和检测、取样系统：真空室上部还设有真空加料系统供 在真空下添加材料。真空室本体、吸嘴及热顶盖的耐火材料内衬的修理及烘烤是在单独区域内进行的。 处理过程：用钢包车将钢包送入处理位，使真空室下降或使钢包提升，以便使吸嘴浸入钢包内的钢液以 下500mm。然后启动真空泵。由于真空室内压力下降，钢包内钢水被吸人真空室中。由于吸嘴中的一个喷 入氩气，另一个没有，钢水便开始反复循环。这时就可采取各种处理措施，例如脱气、吹氧、化学成分及温度 一72— 调整等。处理结束时使系统破真空。随后退出吸嘴，将钢包送至后处理位置或交接位置。 损失；不用采取专门的渣对策；可准确调整化学成分，趟，Si等合金收得率在90—97％。汽车钢板以及电工 钢等是RH钢生产的典型产品。 2 RH真空精炼装置的主要参数 根据热力学规律，钢液内气体溶解度与钢液面上的气体分压力的平方根成正比，而钢液的脱碳反应，当 反应生成的CO分压不断减少时，反应可以一致进行下去，真空处理即是利用真空作用，达到钢液脱气与脱 碳的工艺目的。但从动力学的角度考虑，RH的某些参数，例如钢液循环速率、氩气流量，真空室与钢包的尺 寸及真空系统能力等，对反应速率与最终精炼效果有及其主要的作用。 下文主要阐述几个主要工艺参数的确定方法，分析RH的发展趋势。 a．钢水循环速度 钢水循环速度是指单位时间内进入真空室的钢水量，以t／min表示，也叫环流速度是衡量RH设备中钢 水反应动力学条件的一个重要参数，目前技术发展趋势是使每分钟进入真空室的钢水量达到钢包内钢水总 量的70％以上。 最大环流速度取决于浸渍管内径、环流气体流量及工作真空度。 其计算式如下： U=11．4XD4／3×G01／3×(