循环水管的腐蚀原因分析及防腐处理措施研究.pdf

第二届电力安全论坛 2006年第6辑 论文集(第四分册发电安全) (总第95辑) 循环水管的腐蚀原因分析及防腐处理措施 朱云祥 (华能南通电厂．江苏省南通市226003) 摘要：针对华能南通电厂一期工程循环水管道内壁腐蚀情况，分析腐蚀原因和机理，提出了管道防腐处理 方案。介绍了现场施工工艺。 关键词：循环水管；腐蚀原因；措施 0概述 壁防腐层为沥青涂料。历次机组检修清理循环水管道时均发现管内壁有贝类附着物，在弯道等流速较低的 部位附着较多。运行十多年后发现管壁腐蚀损坏程度逐年上升。2004年机组检修时发现防腐层多处突起， 防腐层已与金属管壁剥离，在防腐层与金属管壁间隙中有大量腐蚀垢物。去除垢物后金属管壁呈蜂窝状点 蚀。超声波测厚仪测量腐蚀后的剩余金属管壁厚度最薄处为6mm，为防止管道进一步腐蚀，确保机组安全运 行，2005年大修对循环水管道进行了防腐处理。 1腐蚀原因及机理 金属的腐蚀主要有两类．一是化学腐蚀，二是电化学腐蚀。循环水管内壁的腐蚀主要是电化学腐蚀。 华能南通电厂地处长江下游，水质成份随季节变化，冬季枯水期水中含盐量明显上升，泥沙增多．夏 季丰水期则相对减少。机组投运初期，为防止贝壳类微生物的繁衍，投用了加氯设备，间断对循环水管内 附着的微生物进行灭杀，后因余氯分析仪器失准及环保等原因停用。因此。在加氯期问水中氯离子含量必 然较多。经分析造成循环水管内壁腐蚀的原因如下： (1)原防腐层老化引起防腐层表面疏松而使金属管壁裸露，造成水中的溶解氧与金属产生反应。发生氧 腐蚀。 (2)冬季枯水期水中含盐量增加，泥沙含量增加，使水中含氧量增加，加快了氧腐蚀速率。 (3)由于地处长江下游，循环水管内壁附着的微生物主要是贝类，俗称海瓜子。由于微生物的作用，对金 属产生微生物腐蚀；海瓜子以集聚的形式附在管壁上形成结垢．垢中的溶氧促进了海瓜子的繁衍，如此循 环导致金属的垢下腐蚀。 (4)Jlll氯失准造成水中氯离子含量增加，导致金属氧化膜的破坏，促进了氧腐蚀的进行。 (5)循环水在管中星紊流状态．当遇阻碍物时便形成绕流产生尾涡区，摩擦阻力增加，循环水中的泥沙 在绕流尾涡区对防腐层及金属造成机械冲蚀，而这些阻碍物便是由成堆的海瓜子形成。 循环水管的腐蚀原因分析及防腐处理措施 2防腐层的作用 (1)屏蔽作用 漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触。隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。 (2)缓蚀作用 某些涂料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化)。 (3)阴极保护作用 漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属(阴极)得到保护。 3常用的三种防腐方案 (1)SPUA防腐 喷涂聚脲弹性体技术(SPUA)，它是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型无溶剂、无污 染的喷涂施工技术，它是一种高分子、双组份的弹性体，经喷涂几秒钟内即可凝成胶体，涂层均匀，厚度 可根据需要任意调节，可在任意曲面、斜面及垂直面喷涂施工，不产生流挂现象。具有优异的抗拉强度， 柔韧性、耐老化性、耐磨性等物理性能。在聚脲施工的同时也可溶入短切玻璃纤维进行加强。它的用途广 泛，既可用于设备管道的防护衬里、石油化工等地面防腐，也可用于建筑物屋面、地下的防水工程，还可 使用在体育工程如跑道、球场等等。 (2)锌、铝合金热喷涂防腐 采用热喷涂工艺，将锌、铝及其合金丝喷涂到钢铁构件表面形成金属覆盖层，可以长期保护工业大气 区、海洋等严酷腐蚀环境中的钢铁构造物。在腐蚀介质中，喷锌或铝涂层对于钢铁而言是作为阳极，钢铁 作为阴极，并且将腐蚀介质与基体隔离开来，从而对钢铁进行机械保护。喷锌涂层在钢铁基体上结合状况 好，易于喷涂．涂层内的氧化物和气孔含量低，对钢铁具有良好的阴极保护作用。喷铝涂层内存在着较多 的氧化物和孔隙，抗腐蚀、抗冲蚀性能优于喷锌涂层，但阴极保护作用差于喷锌涂层。而采用喷锌铝合金 及锌铝合金复合涂层则结合了喷锌、喷铝涂层的优点，既具有良好的阴极保护性能又具有长期的耐腐蚀寿 命