浅述涂装前处理油水分离器研究.pdf

·工业涂料与涂装· 浅述涂装前处理油水分离器 杨学淳 (机械工业第一设计研究院，安徽蚌埠233017) 摘要：为了保证脱脂质量。延长脱脂液寿命，涂装前处理生产线大多配备了油水分离器。 分析了脱脂液中油分来源厦存在状态，介绍了常用油水分离器的原理和结构特点， 并对其应用和管理提出了要求。 关键词：脱脂；油水分离器；涂装前处理 l引言 脱脂是涂装前处理的关键工序之一，在生产线上一般分为浸渍式和喷淋式2种方式。脱脂液工 作一段时间后，槽液中就会混有大量的油污，从而影响脱脂质量甚至失去清洗能力，对除锈、磷化、 喷涂等后道工序有着直接的影响。工件如果脱脂处理不彻底，势必阻碍磷化膜的形成，并影响涂层 的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。直接溢流或经常更换槽液则生产成本较高，还会带来 大量的生产污水。因此，涂装前处理生产线上一般均配备油水分离器，以便及时去除槽液中的油 分，延长槽液使用寿命。 不同产品表面的油污种类不同，而不同油污在脱脂槽中存在的状态也不尽相同，目前虽然大 多数涂装前处理生产线配备了不同类型的油水分离器，但其使用效果不尽相同，本文就此进行了 探讨。 2脱脂槽油污来源及状态 脱脂槽油污的主要来源：金属制品在储运过程中使用的防锈油、防锈脂；机械加工过程中使用 的润滑油、润滑脂、拉延油、切削液、乳化液、抛光膏等；热处理过程中的冷却油；装配、试验过程中 的润滑油、液压油、机油等；转运过程中沾染的各种油污和操作者手上的油迹、汗渍等。上述油污在 脱脂液物理、化学等作用力下进入脱脂槽中聚集，以多种状态并存。 目前涂装前处理大量采用添加表面活性剂的碱性脱脂液。随产品不同，脱脂槽中的油分有所 不同，主要以4种状态存在：第一种是浮油，相对密度比水小，以较大的颗粒浮于液面，处于不稳定 状态，利用相对密度差，较易从水中分离出来；第二种是分散油，以大小不等的油粒分散在槽液中， 呈悬浮不稳定状态，长时问静置也不易完全上浮；第三种是乳化油，以较小的颗粒悬浮在水中，油 水混合后，由于氧化作用，油水混合液中会生成一部分含羧基(一cOOH)的有机酸物质，与水中的 期保持稳定，较难分离出来，可用超滤法处理；第四种是溶解油，以化学状态溶解于槽液中，其粒径 比乳化油还要小，但其溶解度甚小，对产品清洗质量影响不大，不作为油水分离器处理的重点。从 以上分析可以看出，油水分离器处理的重点是浮油和分散油。 3常用油水分离器 油水分离装置可以根据其分离机理分为不同的形式，主要有重力分离法、加热法、粗粒化、旋 流法、过滤吸附法、超滤膜分离法等。油水分离是一项复杂的工程，为提高分离效率，通常一种设备 “2006年拜年杯”全国环境袁好型高功能营料津蕈技术研讨令 2006半J月．靶州 ·工业涂料与涂装· 采用多种分离技术，或者将多种分离设备组合在一起使用。 3．1重力型油水分离器 油的相对密度一般比水小而浮于液面，利用这一原理可将浮于液面的油分分离。槽液直接溢 流即是最简单的重力分离方法。 高位沉降法是另一种简易油水分离装置，在槽边设置高位沉降塔，下班前将槽液转移到塔内， 经过长时间静置分离，溶液温度降低。油分子由于电荷增加产生凝聚而浮于顶部，固态污泥沉于底 部，中部清液回流到溶液槽继续使用。 由于这两种方式浪费大量的槽液及药剂，只适合小批量间隙生产场合，虽增加一定的药剂成 本，但不需要增加额外的设备投资。 3．2加热型油水分离器 加热型油水分离器应用相对广泛，其优点是设备投资少、结构简单、操作维护方便。缺点是加 热能耗大、溶液浪费较多。根据生产情况以及槽液表面油污状况可以连续作业，也可间隙作业。这 种油水分离装置一般采用蒸气加热装置，升高温度，可以使乳化油破乳而絮集上浮。此类设备操作 过程中关键是控制加热温度，温度过高过低均影响油水分离效果。并且温度过高将导致部分表面 活性剂失效，资料“1表明应控制在74℃左右。目前常用的有两种形式：图1利用隔油池的原理；图2 是将油水分离器顶部做成斜面，其作用均为富集液面油分。减少槽液溢流量。两种装置底部均设计 成斜面，并设有排污口，定期排除分离器底部的固体淤渣。 3．3粗粒化型油水分离器