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第九次全国焊搜会议论文集 脉冲等离子弧焊接工艺研究 l溺 空L5 斯 摊 张g助栋 哈洲炎以 华 蓬春林 摘要 本文简要介绍了等离子弧焊接工艺技术研究的最新进展，介绍了 “一脉一孔”的脉冲等离子弧焊 接工艺，并进行了穿孔等离子弧焊援熔池成形的初步机理研究. 关键词 等离子弧焊接 脉冲 工艺 0 前言 今年进入了 “九五”计划的关键的一年，经过三年的努力.我们通过引进焊接电 源及自行研制焊接夹具，建立了一套完整的焊接系统。开展了弧光传感器与焊接质量 模糊控制系统的研制工作。在此基础上进行了不锈钢、钦合金等材料的焊接工艺试 验，取得了一定的经验，下面就脉冲焊的工艺研究进行初步总结。 众所周知，对于穿孔等离子弧焊接。有利于熔他金属平衡的条件有两个:一是匙 孔直径尽可能小:二是焊缝根部与熔池上部凝固时间与空间的偏差尽可能大。而影响 匙孔直径的因素有:焊嘴的孔道比、钨极直径与钨极尖端形状、钨极内缩量、焊接电 流、离子气与保护气流量等万刁〔。影响焊缝根部与熔池上部凝固时间与空间的偏差的因 素有:工件的冷却条件、电弧输入上件的能量控制。而控制热输入量的最有效途径就 是采用脉冲焊方式13-Si “一脉一孔”的工艺研究 恒流等离子弧焊，焊接电弧热输入的线能量密度为: 。=Ux二 (1) 一其中9为线能量.单位焦耳/毫米:U为电弧电压，单位是伏特:伪 电弧电流，单 位是安培:v为焊接速度，单位是毫米/秒 而脉冲等离子弧焊的热输入线能量公式为: 阮-To十16，几) 二U x -一 ~一一‘ (2) T xV Ip为脉冲电流，是保证焊透和焊缝成形的主要参数之一TP为脉冲时间·Ib为基值电 流，直接影响焊缝的熔宽及}y-缝的截面积，Tb为基值电流持续时间:Th脉冲周期.脉 冲等离子弧焊的工艺规范参数还有通断比入t、脉冲频率f·通断比增大时，热输入量 增加，熔宽及焊缝截面增大:通断比减小时，热输入量减少，一般所用的通断比为 0.51.2之间。脉冲频率f，对焊缝成形尺寸影响不大，脉冲频率一股随焊接速度的 增加作相应的增加，以保证相临两个脉冲所形成的熔池连续。脉冲频率过低，焊缝的 连续性差，焊缝表面的鱼鳞粗糙:脉冲频率过高，则近于普通等离子弧焊。生产中一 般采用f=1-5Hz0o 脉冲等离子弧焊接的特点:1,输入功率可精确控制:2、线能量减少，工件变形 小，适于对热敏感材料的焊接;3、电流脉冲功能可以充分搅拌熔池，有利于氧化膜的 t一 586 ， 第九次全国焊接会议论文集 | 破碎及焊缝气体的逸出:4、有效克服双弧，使焊接过程稳定。 | 1 连续穿孔焊时要求焊接全过程中匙孔持续存在，电弧输入熔池的热输入量较大， 熔池根部熔宽过人:而采用 “一脉一孔”的脉冲等离子弧焊接 f_艺 可以限制熔池根 部熔宽，提高根部基体金属对熔池的约束作用，使熔池稳定。所谓 “、脉一孔”，就 | 是在每一个脉冲周期内，焊接电弧作用于待焊接头金属处形成的匙孔出现并闭合一 次，即在峰值电流期间形成匙孔属于穿孔焊，在基值电流期间匙孔闭合属于熔化焊