中和反应热在磷铵生产中的应用探讨研究.pdfVIP

2008年8月 云南化工 May．2008 YunnanChemical 第35卷增刊 Technology V01．35，Suppl 中和反应热在磷铵生产中的应用探讨 ·、林高雁 (云南云天化国际化工股份有限公司，云南昆明650228) 摘要：通过加入磷酸点的改变，利用了磷酸与液氨的中和反应热，使磷酸二铵生产系统达到降低成品水分 的目的。 关t词： 反应热；中和反应；洗涤系统 文章编号i 1004-275X(2008)S-01-0075一03 2000年云天化国际化工股份有限公司建成投 1洗涤系统简介 产了年产10万吨DAP／NPK装置，采用的工艺为中和、除尘尾气经造粒洗涤器(S．1昵)洗涤后，再 管式反应器+预中和生产技术，洗涤方式为中和 经尾气洗涤器(S一191)洗涤后放空，干燥尾气经干燥 尾气二级洗涤后排空，干燥除尘尾气经一级洗涤 洗涤器(湖2)洗涤后放空。洗涤液经尾气洗涤器洗涤 后排空。经生产控制中的多年摸索，一直存在产 后进入干燥洗涤器洗涤，再进人造粒洗涤器(S-192)与 品水分超标、洗涤系统易堵塞的问题。在2007年磷酸混合洗涤，最后进入PR槽与预中和槽。PR槽洗 3月经过对工艺控制进行改进后，存在问题得到有 液再经管式反应器泵供管式反应器与液氨中和造粒。 效控制。 预中和槽内的洗涤液再通氨后供造粒机造粒(如图1)。 圈1洗涤系统示意圈 收稿日期：2008-07—17 作者简介：林高雁(1976．)，男，云南建水人。助理工程师，从事化工生产及工艺控制。 ·76· 云南化工 2008年增刊 为尽可能消耗磷酸生产产生的酸泥。磷酸质量与 出，且蒸发大量水分，为确保洗涤液具有较好的流 生产优级磷酸二铵产品磷酸质量变化较大，生产 动性，又得补充大量水进洗涤液系统。形成磷酸 操作控制中难度较大。 与氨在洗涤系统反应后，产生的反应热大量溢出， 而在造粒机内反应热减少导致移出水分不足。加 2存在问题及原因 之具有一定中和度的磷酸再进入管式反应器后与 ①造粒物料水分控制较高：已将干燥热风量 氨反应中和率低。氨溢出率高，更导致以上矛盾产 控制至最大，干燥能力得不到有效提高，系统返料 生，较难操作控制。 水分控制较高，造粒物料水分高后导致产品水分 3采取措施 难控制； ②洗涤系统易堵塞管道：在干燥系统进行烘 ①根据以上诸多原因分析，若降低成品水分 料时产生的粉尘，进人洗涤系统后被收集于洗液 则需降低造粒物料水分，可利用磷酸与液氨在管 中，且磷酸进入洗涤系统后，所要求控制的中和 式反应器内的中和反应热，将物料中的水分大量 度、比重需较低，若造粒工况控制不稳定，氨溢出 移走。将磷酸由全部进造粒洗涤器改为部份进管 较多，洗涤液中和度后则导致洗涤管道堵塞； 式反应器，进造粒洗涤器的磷酸量以控制造粒洗 ③受水分控制影响，生产负荷控制较低：虽产 涤器洗涤液pH值显酸性(pH=1．2～1．6)即可， 品水分控制合格，但系统平衡不易控制，因洗涤系 保证洗涤效果。 统洗涤液置换量相对降低，更加快管