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装修工程中水泥基彩色饰面砂浆的性能优点及外观质量控制措施.docx

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装修工程中水泥基彩色饰面砂浆的性能优点及外观质量控制措施

装修工程中水泥基彩色饰面砂浆优点及外观质量控制措施摘要:水泥基彩色饰面砂浆是一种新型的无机粉末状装饰材料,以自然质感作为饰面效果的产品,目前广泛应用于装修工程,但在使用过程中,由于制备工艺不规范、施工工艺不系统、施工技术不完备,普遍存在质量通病和缺陷,从某种程度上制约和限制了彩色砂浆技术的发展。彩色砂浆装修工程是一项非常细致的工程,其外观质量控制的关键工作是严格控制彩色砂浆外观色泽色差及泛碱问题,提高粘结性,减少表面微小裂缝的产生。关键词:水泥基彩色饰面砂浆;性能优点;外观质量;施工工艺 水泥基彩色饰面砂浆,在发达国家已广泛代替涂料和瓷砖应用于建筑物的内、外墙装饰,早在60年代初就出现在西班牙的市场。它以聚合物材料作为主要添加剂,配以优质矿物骨料、填料和着色颜料精制而成,在工厂里测定计量在和水混合后可以直接用于墙面,由于融合了特殊添加剂和工业化生产,彩色砂浆领域近年来的技术进步显著。彩色砂浆材料随着时间的推移不断地被完善,能够确保质量的稳定性,能在气候变化中保护建筑,具有通真、高雅和自然的美化效果设计者能根据用量、建筑类型和环境等因素来选择颇色、质地和接合处,富有创意和新意,颜色可按用户要求定制,色彩古朴装饰性强。一、水泥基彩色饰面砂浆的性能优点 在施工应用中,水泥基彩色饰面砂浆使用简单便捷,等待间隔短和经济节约,在全球经济一体化的背景下,突显其人力、脚手架使用耗时短的优点。加入添加剂使其较之传统砂浆能更好地被运用于工作、取得更好的收益。使用水泥基彩色饰面砂浆只需一个步骤就可完成对墙面的操作,而传统的砂浆需要在使用传统砂浆后再使用末道漆两个步骤。在材料性能上,水泥基彩色饰面砂浆具有良好的可塑性、机械耐力、绿色环保和良好的防水透气性憎水性。水泥基彩色饰面砂浆中水泥含量要低于传统砂浆,且加入聚合物,使其弹性模量较低,具有良好的可塑性、耐弯和耐压能力,其粘结强度较高并能承受机械外力而不发生剥离。水泥基彩色饰面砂浆原材料均是天然矿物材料,不含游离甲醛、苯等挥发性有机物,为无毒、无味,产品。产品所用颜料系天然氧化铁矿物颜料,故耐候性和保色性非常优越,可全面保护建筑物免受自然环境、工业废气及微生物的侵蚀、破坏,从而延长建筑物的使用寿命,可有效减少二次装饰带来的资源浪费。另外,水泥基彩色饰面砂浆在防水的同时能让水气轻易穿过涂层使墙面里的湿气散发出去,不会出现砂浆本身断离等问题。二、水泥基彩色饰面砂浆应用中影响外观质量的因素 水泥基饰面砂浆一般选用白色石英砂,后加色粉调色,做弹性质感饰面砂浆更有性价比。理论上,装饰砂浆粉体不宜过多,比表面积越大,颜色的遮盖成本就高一些,水泥基做不出光面效果,因此主要做质感类彩色饰面砂浆。质感涂装,表面有质感效果,符合现在社会的需求,客户都喜欢返古;而且吸收效果好,耐污性好。但质感类彩色饰面砂浆在应用过程中也会出现影响外观质量的问题:1)深颜色返碱导致的颜色不一;2)施工工艺不一致导致的颜色色差;3)罩面不一导致的颜色不一;4)小量定色后大量生产导致的颜色不同。这主要是因为色差造成外观质量缺陷,而引起色差的另外一个原因是泛碱。泛碱或表面起白霜是/search?word=%CB%AE%C4%E0%CB%AE%BB%AFfr=qb_search_expie=utf8水泥水化产生的/search?word=%C7%E2%D1%F5%BB%AF%B8%C6fr=qb_search_expie=utf8氢氧化钙,随着水分从内部迁移到表面,水分蒸发/search?word=%C7%E2%D1%F5%BB%AF%B8%C6fr=qb_search_expie=utf8氢氧化钙结晶析出形成/search?word=%B0%D7%B0%DFfr=qb_search_expie=utf8白斑。同时使用减水剂和憎水剂可以适当降低泛碱的程度。一般发生泛碱需一下几个条件:1)存在水溶性盐;2)有水存在;3)盐溶液的迁移;4)水分的挥发。三、水泥基彩色饰面砂浆外观质量控制措施3.1施工环境要求 施工时墙面最佳温度为5-30摄氏度,不可在雨天施工,也不能在几小时后就会下雨的情况下施工。在炎热、干燥的天气下施工时,应在砂浆施工前先润湿墙面,待墙面无明水后即可施工。在施工后的24小时内应洒水养护以防止水泥基彩色饰面砂浆变干和出现裂纹。为避免泛碱,建议不要在气温低于10摄氏度和潮湿天气进行深色涂层施工,因为干燥时可溶性盐分随水分蒸发迁移至表层沉淀所致。3.2彩色砂浆的制备工艺要求 在浆料制备过程中加水量,搅拌方式必须保持一致,以防出现色差。加水量为厂方建议加水量,根据施工现场环境情况和墙面吸水度可适量调整,加水量不可过大,否则会增加干燥时的收缩,从而造成裂缝。在采用砂浆搅拌机进行机械搅拌时,其桨叶应尽可能接近机底使材料均匀混合。混合时间一般为

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