天钢3200m3高炉炉壳焊接工艺.docVIP

精品论文 参考文献 天钢3200m3高炉炉壳焊接工艺 柳辉（天津二十冶有限公司 天津 300000） 中图分类号：TG44 文献标识码：A 一、前言 1.高炉本体：炉缸内半径为7550mm，炉喉内半径为5100mm，炉壁厚度为45～80mm，炉壳标高为4 。755m～44。400m,材质为BB503，炉底板材质为BB41-B。F，炉底板下的支撑工字钢及防溅水槽、炉底封板材质为Q235-B。F。特点为厚度大,焊接量大。天津冬季平均最低温度在-7。3℃，冬季焊接作业应采取炉壳焊接质量保证措施(预热、缓冷、防风)。 2.焊接方法： 高炉采用CO2气体保护立缝自动焊及埋弧环缝自动焊，以上两种焊接工艺均为近年发展起来的高效率、高质量的焊接方法。 CO2气体保护立缝自动焊适用于垂直或近于垂直位置的焊接接头，焊接时，焊缝正面用水冷滑块，背面采用水冷挡块，药芯焊丝伸入焊件的水冷滑块中间，以形成溶池约束区，焊接时电弧热量熔化母材及焊材形成焊缝，熔化成份不断迭加，熔池不断上升，通过冷却水强迫成形形成焊缝。 环缝埋弧自动焊是将焊接小车及操作室悬挂在炉壳上口，通过控制悬挂机构上悬挂轮与壳体间的行走速度控制焊接速度，而焊剂的回收利用滚动托轮及真空风机自动回收。 二、技术措施 1.焊接材料(必须有合格证) （1）手工焊时： BB41-B。F钢的焊接采用E4315、4316焊条；Q235-B。F钢的焊接采用E4301、E4303焊条;Q345B钢的焊接采用E5016焊条；BB41-B。F钢与BB503钢焊接（炉底板与高炉炉皮焊接）时采用E4316焊条。BB503点焊时采用E5016焊条。直径Ф4mm，直径Ф5mm。焊条性能需符合国标GB/T5117-1995的规定。 （2）自动或半自动焊时 BB503钢的横焊采用H10Mn2焊丝，SJ101焊剂，直径Ф4mm；BB503钢的立焊采用DWS-43G，CO2气体保护,直径Ф1。6mm。 2.焊接设备的选择 （1）手工电弧焊 电焊机型号：YD-630SS3HG （晶闸管控制交直流两用） 产地：唐山松下产业机器有限公司 （2）自动或半自动焊 纵缝采用沈阳大学的二氧化碳气体保护电焊机(气电立焊)。 环缝采用沈阳大学的埋弧自动焊机。 3.焊接规范 （1）手工电弧焊 I（电流）=30-50d（焊条直径） V（电压）=32-36V（手工电弧焊应采用短弧焊方法进行） （2）自动或半自动焊 气电立焊： 电流：I=350-420A 电压：V=37V-42V 焊丝干伸长：40mm 埋弧自动焊 电流： I=350-550A 电压： V=26V-35V 焊丝干伸长：45mm （3）电源种类 直流反接 （4）焊接速度 手工电弧焊时：焊接速度由焊工的熟练程度而定，要求焊接尽可能以一定的速度均匀进行焊接。 自动或半自动焊时： 横焊 400-800mm/min 立焊 60-100mm/min 4.焊前准备 (1)焊口及两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、水、冰雪应自理干净，应保持焊缝干燥。 (2) 焊条使用前按产品说明书规定焙烘干燥，然后存放在100~150度的干燥箱内保存，随用随取，重要部位的焊接，焊条应放在便携式保温桶内，低氢型焊条露天作业，在常温下超过4小时应重新烘干，但重复烘干不能超过2次。低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时空气、湿度按下表执行： 在焊接时要测量并记录天气、温度、湿度和风速，当风速超9m/s时，要采用措施再进行焊接。 厚板焊接预热处理按下表（BB503按宝钢规定）。 （预热升温应缓慢，每侧预热范围不小于板厚的3倍） (3)焊剂在使用前按照质量证明书规定进行烘焙，其含水量不得大于0。1%,在负温度下露天进行焊接作业时,焊剂重复作用时间间隔不大于2h,超过时应重新烘焙。 (4)二氧化碳气体纯度不低于99。5%(体积比)，含水量