教案胶印机操作与维护课件第6章.pptVIP

第七节 纸张翻转机构 1.钳形咬纸牙翻转机构 * * * 2.双咬纸牙翻转机构 双叼牙翻转机构 单滚筒翻转机构 * 第八节 输纸印刷装置的故障及排除方法 一、套印故障及排除方法 1.纸张丝缕方向的影响 2.给纸机接纸滚轮调节不当 3.前规挡纸舍、递纸吸嘴摆动压纸轮动作不协调 4.压纸球太重 5.前规抬起过早或过晚 6.前规机构的振动 7.前规压纸舍距牙台间隙不合适 8.前规凸轮轮廓线误差太大 * 9.递纸牙在牙台上闭牙过早或过晚 10.两侧靠山压力大小不一致 11.递纸牙在牙台上停留时间过长或过短 12.递纸牙叼牙与压印滚筒叼牙交接时间过长或过短 13.递纸叼牙磕碰压印滚筒前边口 14.递纸牙凸轮滚子径向跳动会造成递纸牙在压印滚筒叼接时，叼纸距离忽大忽小造成套印不准 15.摆臂销轴或轴套磨损 * 16.侧拉规压簧压力过大或过小 17.侧拉规滚子径向跳动 18.滚筒轴向窜动量太大 19.紧固滚筒齿轮的四根螺钉松动，或压盖和轮毂的销钉松动 20.叼牙叼不住纸 21.牙垫高低不一致 * 22.两种印刷速度下套印不准 23.由侧规导致套印不准 24.靠近侧拉规定位一侧套印准确，相对一侧则套印不准 25.纸张叼口套印准确，拖稍处不准 26.两侧套印准确，中间套印不准确 27.滚筒包衬比例不对 * 二、胶印产品的杠子故障及排除方法 1.由于机械因素导致的杠子类型： 墨杠:墨杠区域内网点发生不规则增大，网点拉长，墨色加重，在版面形成一条明显的深条痕； 水杠：水杠区域内网点发生不规则缩小，构成一条明显的浅条痕。 起因：齿轮杠子、振动杠子、墨辊杠子及其他因素的杠子 * 2.检查杠子的方法 用五成网目版、稀薄的油墨在铜版纸上满版试印刷； 洗净印版，合压、合胶空转，印版上有杠子，则问题出在印版与橡皮布滚筒之间；若印版上没有，印品上有，则问题出在橡皮布与压印滚筒之间。 * 3. 杠子的特征及形成原因 齿轮性墨杠：整个版面都密布杠子，如搓衣板的波纹。 振动性墨杠：印张上局部位置呈现杠子且位置固定。 辊子性墨杠：杠子较宽，位置不固定印品前后颜色轻重不一致 产生原因 解决办法 ①齿轮、轴承的磨损 ①更换轴承、齿轮 ②主动齿轮的误差过大 ②调节或更换该齿轮 ③齿轮齿面有异物 ③清除异物并清洁 ④润滑不良 ④维修并设计润滑系统 产生原因 解决办法 ①由轴承的磨损引起的振动 ①更换磨损轴承 ②印版粘贴不良引起的振动 ②重装印版用高粘双面胶 ③印刷压力失去平稳引起的振动 ③调整印刷压力，必要时使用辅助工具并调整印刷压力 产生原因 解决办法 ①辊子的几何形状误差过大 ①更换辊子或精修 ②辊子安装不良，出现大的径向跳动 ②重新测量并安装 ③轴承安装不良 ③重新安装 * 4.其他导致杠子的因素 橡皮布：质量差的橡皮布易产生杠子，气垫橡皮布最不易出现杠子； 衬垫：硬衬垫比软衬垫易出杠子； 印版：网目不易，实地、细线易出； 纸张：白纸对墨杠比较敏感，铜版纸比胶版纸容易出杠子； 油墨：黏度大的厚稠油墨不易出杠子；墨色深易出杠子。 * 三、胶印产品重影故障及排除方法 1.重影又叫双印，指印刷图文时，文字出现双笔道或者虚影，印图像时，网点旁边出现虚影。 产生原因 解决办法 ①印刷压力大 ①适当降低印刷压力 ②油墨粘度不当 ②合理调节油墨粘度 ③印版与承印物缺少缓冲 ③使用柔性衬垫或弹性双面胶 ④印版硬度太高 ④采用邵氏硬度略低的印版 ⑤印版基片底太溥或后曝光太多 ⑤适当减少后曝光 ⑥机械振动太大 ⑥减慢车速或查找原因维修 ⑦印刷压力均匀性差 ⑦先检查双面胶厚度是否均匀，再看印版厚度均匀性与印滚筒的精度 * 第六章 印刷装置的结构及操作 * 第一节 滚筒排列形式及印刷方法 一、三滚筒型 * 二、五滚筒型 * 三、 B－B型 * 第二节 印刷滚筒的结构 滚筒基本构成 肩铁 * 一、印版滚筒结构 * 固定式装夹机构 快速装夹机构 1.版夹装置 * 2.装版过程 点动机器到装版位置 调节叼口边拉版螺丝水平，调节叼口边顶版螺丝让版夹居中。 将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。 从中间向两边拧紧夹板螺丝。 装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。 放松托稍边拉版螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从中间向两边紧固夹版螺丝。 离压，张紧托稍的拉版螺丝，再张紧叼口边拉版螺丝。 * 3.卸版过程 松开叼口夹版螺丝，再松开托稍夹版螺丝。 抓住印版反向点动机器，取出印版。 * 4.调版方法 调版的手段有三种即：借滚筒、手工拉版和版位自动微调。 （1）借滚筒 借滚筒一般指改变印版滚筒与其传动齿轮的周向位置。 * （2）手工拉版 A.两边同时拉版：松开叼口所有的螺丝，然后开始拉版（收紧托稍拉版螺钉），拉版量要与规矩差距相应，收紧叼口拉版螺钉，再收紧托稍拉板螺钉。 *