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空冷系统冲洗方案 批 准： 审 定： 校 核： 编 写： 施工负责人： 年 月 日 技术质量部专工： 安全监察部专工： 空冷系统冲洗方案 一、系统冲洗目的： 利用热蒸汽对系统进行热态冲洗，将系统内遗留的杂物、泥土、氧化皮等附着物冲洗干净，保证凝结水水质合格,为机组整套启动的顺利进行打下坚实的基础。 二、系统冲洗应具备的条件： 1、参加冲洗各管道系统安装完毕，系统支吊架及附件齐全，静态验收合格，具备冲洗条件。 2、参加冲洗各设备安装完毕，附件齐全，静态验收合格，具备冲洗条件。 3、现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆。 4、现场照明充足。 5、系统冲洗用各种机具齐全，各临时系统接引完毕。 三、系统冲洗范围： 逆流散热器管束、顺流散热器管束、空冷凝结水系统管道、空冷抽真空系统管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。 四、系统冲洗参数： 参数由SPX公司提供。 五、系统冲洗方法及步骤： 1、系统冲洗前准备 1.1、对系统设备及管道进行清理，并进行静态验收，进行签证； 1.2、关闭排汽管道1、6列电动蝶阀。 1.3、加装临时管路，安装密封水箱，密封水箱安装取样点。 1.4、凝结水至除氧加热装置入口管路加装临时堵板。 1.5、抽真空系统阀门全开状态，系统可投入使用。 1.6、凝结水系统各阀门及旁路门全开状态。 1.7、冲洗前密封水箱上满水。 2、系统冲洗 2.1、锅炉来的蒸汽由三级旁路减温减压后进入排汽装置，经排汽管道进入散热器管束冷凝成凝结水，引至临时冲洗管路排入排水井。 2.2、系统冲洗前启动凝结水泵，凝结水走再循环管路，各加热器出入口门全关，开启加热器旁路门，关闭凝结水去除氧门。 2.3、系统冲洗前启动真空系统，2、3、4、5列风机运行。 2.4、先进行2、3、4、5列排汽管道及管束的冲洗，冲洗时开启凝结水启动放水门，调节凝结水再循环门保证排汽装置水位，必要时需开启排汽装置补水门对排汽装置补水以保持其水位。 2.5、通过密封水箱取样口取样化验水质,接近合格标准后,开启1列排汽管道电动蝶阀及1列风机运行,进行该列管道及管束的冲洗。 2.6、通过密封水箱取样口取样化验水质,接近合格标准后,开启6列排汽管道电动蝶阀及6列风机运行,进行该列管道及管束的冲洗。 2.7、通过密封水箱取样口取样化验水质,达到合格标准，办理签证，系统冲洗完毕。 3、系统恢复 将系统冲洗用各临时系统割除，将设计系统恢复好。恢复时要保证系统清洁，防止二次污染 六、所需材料、机具： 针型门 2只 对讲机 4部 密封水箱（φ2420 4米）1套 无缝钢管Φ25*2.5 10m 螺旋钢管φ377*6 24米 七、安全技术措施： 1、系统在冲洗过程中，如发现有渗漏等现象时，应立即通知有关部门，拿出可行措施再进行处理，严禁私自处理。 2、各施工人员不得擅自离开岗位。设专人负责巡视系统，如有泄漏，立即通知负责人员，冲洗期间阀门必须按照程序开关、不得随意操作，各阀门需挂牌。 3、冲洗前，施工负责人员必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可冲洗。 4、系统冲洗时，所有人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。 5、在冲洗过程中，应停止系统上的一切其它工作。 6、平台周围孔洞，应设盖板，防止坠人落物。 7、参加冲洗试运人员必须服从指挥，听从安排。 8、在高空进行检查的人员，加强高空坠人及坠物的防护工作，防止人员意外伤害。 山西兆光发电有限公司一期2×300MW机组建设工程