滚轮罐耳成品检验标准.docxVIP

滚轮罐耳出厂检验规程本标准只适用于山东虹昊机电设备有限公司生产的滚轮罐耳项目的成品检验。1：检验焊缝质量目测焊接部位是否有裂纹、夹渣及低于焊缝高度的弧坑等缺陷，对重要的部位（受力较大的部位）用小锤敲击检查。如发现裂纹、弧坑等缺陷则视为不合格品，质检员应及时报告给生产部负责人进行处理。2：检验紧固件、运动件检验滚轮罐耳所有的紧固件是否拧紧，用对应型号的扳手对滚轮罐耳上的螺栓进行50抽样检验，如发现一个螺栓不紧，则当前批次的滚轮罐耳所有的紧固件应全部检验；用手转动滚轮，观察滚轮的转动情况，检验滚轮旋转是否灵活，不得有卡阻现象，如发现紧固件没有拧紧或滚轮件转动不灵活的现象应通知生产部负责人和装配人员进行处理。 3：检验外形几何尺寸使用精度为0.02mm的游标卡尺检验滚轮罐耳的线性尺寸是否附表2 的要求，要求的误差范围为：f级。公差等级如下:公差等级基本尺寸分段30-120120-400400-1000精密f±0.15±0.2±0.3如滚轮罐耳的外形尺寸超出附表2的要求则应通知生产部负责人对其进行评估，如可返修则返修后重新进行检验，如不可返修则做不合格品处理。4：检验允许水平力使用滚轮罐耳试验台检测允许水平力和初始张力是否满足附表1的要求（初始张力误差不得大于10%）。通过调节溢流阀，控制试验台油缸缓慢推进，待压力传感器受力显示为0--0.05KN时，视为临界接触，调整压力，待滚轮罐耳水平压缩10mm时，记录压力传感器显示仪的数据，并对照表1，查看是否满足要求。随后调整压力使推力达到表1中的最大允许水平力，测量此时滚轮罐耳的运动行程，不得超出14mm，每个滚轮罐耳的初始张力和允许水平力检验至少3次，且间隔时间不得小于3分钟。5：检验表面质量及涂装质量目测检验滚轮罐耳各部件的表面及构件的切割面，不得有铁屑、毛刺；表面不得有明显的划痕。如有上述铁屑、毛刺等缺陷则应返修打磨，如划痕大于板材的20%则应做报废处理。质检员应使用涂层测厚仪测量表面涂层的厚度，要求厚度不得低于200μm，如不满足，则应返工处理。6：检验铭牌及证件检验滚轮罐耳的铭牌和铆钉是否为铜质的，铭牌上所有的空白区域是否铭刻了内容；检查产品合格证、说明书、安全标志证书复印件、外形图及发货清单是否齐全。所有的检验项目必须完成，否则视为不合格产品。编制：侯祥灿批准：段开强 姬传鹏山东虹昊机电设备有限公司 2014年11月15日后附图、附表图1 单排轮滚轮罐耳图2 宽排轮滚轮罐耳 表1 基术参数型号允许水平力kN缓冲装置刚度kN/mm初始张力kN缓冲装置工作行程mm设备质量kgL30160.676.710～14～178L35241.010.0～243L30K200.838.3～195L35K281.1711.7～265注：初始张力为缓冲装置从自由状态压缩10 mm时，滚轮对罐道的压紧力。 表2 主要尺寸 单位为毫米型号ABCDEE1FF1GG1HKbLL304980114.5300230—170—100—420—180或200D+bL3554.590119.5350125L30K4980114.5300—260—330—80154L35K54.590119.5350355155注：b为组合钢罐道的宽度。522