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80kt／a合成氨装置循环水系统的改造 小氮肥第37卷第9期2009年9月 80kt/a合成氨装置循环水系统的改造 王维兵李晋苗 (山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司晋城048000) 1存在的问题 山西兰花科创股份有限公司化肥分公司的现 有80kt/a合成氨循环水系统于2003年投入运 行.投入运行后,循环水系统(图1)逐渐暴露出 浊度高和微生物黏泥含量高等问题.这不仅影响 了循环水的正常运行,而且导致循环水系统的换 热设备冷却效果变差,并且引起了严重的黏泥垢 下腐蚀,给稳定生产和安全造成了极大的隐患. 为此,公司决定于2008年8月对循环水系统进行 整改,以使其能正常稳定运行. 补充水’ 图1循环水系统工艺流程 2原因分析 (1)循环水浊度高的主要原因:补充水进入 循环冷却水中后,由于被不断蒸发浓缩,故水中的 悬浮物和浊度升高.同时,循环水在冷却塔内反 复与大量的工业大气相接触,把工业大气中的尘 埃洗涤下来并带入循环水中,形成悬浮物.此外, 冷却水系统中生成的腐蚀产物,微生物繁衍生成 的黏泥都会成为悬浮物.生成的这些悬浮物约有 4/5沉积在冷却塔集水池的底部,而集水池没有 底排装置,导致其不能迅速被排出,还有约1/5的 悬浮物悬浮在冷却水中,使水的浊度上升.悬浮 物还会沉积在换热器中的换热管壁上,降低冷却 效率.而降低浊度的方法只能采用旁滤处理.配 套80kt/a合成氨循环水旁滤器于2004年投入使 用,在运行初期就存在部分问题,随着时间的推 移,其净化循环水(即通过旁滤器降低其出口浊 度)的作用越来越小,旁滤器存在的缺陷致使循 17 环水浊度过高,因而造成各换热设备不仅换热效 果差,而且还带来了腐蚀现象. (2)循环水系统中微生物黏泥含量高的主要 原因:①循环水周围环境卫生差,导致空气中的 有害物质都进人冷却水,造成微生物滋生繁殖;② 工艺介质泄漏,特别是氨氮和油污的泄漏,一方面 对生物黏泥的生长起着粘结剂的作用,另一方面 给异养菌的生长提供了大量的有机营养源,加剧 了异养菌在微生物黏泥表面的繁殖,必然导致微 生物黏泥增多,也为铁细菌,硫细菌和硫酸盐还原 细菌的生长提供了良好的生存环境,促进了它们 的生长,进而加剧了微生物黏泥的增多.因此,工 艺介质的泄漏是微生物黏泥增多的主要原因.另 外,即使循环水中异养菌不多,但是微生物的絮凝 作用仍然导致黏泥增多. 3综合治理措施 3.1循环水中浊度高的治理措施 (1)加强补充水的检测.每天定期对补充水 进行检测,发现问题及时汇报和解决. (2)加大排污量.由于集水池没有底排装 置,所以加大了排污量,以保证系统运行稳定. (3)加强对周围环境卫生的改善.对循环水 四周加设防尘网,以防止杂物和大颗粒物质进人 循环水. (4)对旁滤器装置进行改造.旁滤器装置主 要是将浊度较高的循环水通过旁滤装置(内装一 定高度的滤料),有效地降低水中的浊度,对水进 行净化.在旁滤器运行效果好的情况下,循环水 浊度可以控制在lO一15NTU.结合现状,旁滤器 出口浊度在50NTU,决定对3台旁滤器进行改造 (图2):①把旁滤器内部的十字分布器改为水帽 分布器(170个ABS水帽),使单个水帽的过水量 在0.5m./h左右,降低了旁滤器内的流速,从而 18 保证了过滤效果;②对旁滤器反洗增加了加气装 置,因为要求气体压力高(392.3kPa)而且压力稳 定,所以根据现状,决定使用CO:气体(压力稳定 且不用自备罗茨机)对其进行反洗,反洗效果明 显,反洗时出水量大,且清洗时间短,减少水损失 量,也降低了外排污水量;③更换新型纤维球滤 料,主要考虑纤维球滤料被油污染后不易结块,且 易于清洗,不致于影响出水水质和水量,从而使旁 滤器出口浊度稳定. 图2旁滤器改造结构 3台旁滤器全部改造后,旁滤器出口浊度由 原50NTU降至10NTU,出水量由原30m/h增 至60m/h.旁滤器增加加气装置后,旁滤器反 洗时滤料得到了充分搅动,使滤料中的油污在反 洗时排出,从而来降低滤料的结块现象.从现场 检查效果看,发现滤料干净,无油污,说明此新型 滤料被粘附油污后易于被清洗. 小氮肥第37卷第9期2009年9月 3.2微生物黏泥含量高的治理措施 (1)循环冷却水系统设置高效纤维旁滤器以 降低循环水的浊度和部分黏泥(改造内容同上). (2)及时查漏,堵漏.一旦出现工艺介质泄 漏进入循环冷却水系统后,应立即采取排污;当冷 机油冷器油污漏人系统后,应立即对循环水系统 投加表面活性剂等措施进行除油处理,尽快使水 质转为正常. (3)重视杀菌及剥离黏泥的工作.应定期投 加杀菌剂和黏泥剥离剂,根据杀菌剂的特性.轮流 投加二氧化氯,异噻唑啉酮和十二烷基二甲基苄 基氯化铵,配合使用,以充分发挥各自的优点. (4)调整阻垢剂,缓蚀剂配方.