6箱梁搬运作业指导书.docVIP

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工方法及工艺流程 1 5.施工要求 2 6.劳动组织 3 7.材料要求 3 8.设备机具配置 3 9.质量控制及检验 4 10.安全及环保要求 5 1.适用范围 本指导书适用于中铁大桥局集团第六工程有限公司新民制梁场箱梁搬运作业。 2.作业准备 2.1内业准备 应在开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计文件，阅读、审核设计图纸，对设计交底文件进行全面核对和研究，澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 箱梁初张拉已经完成，工程部下发箱梁搬运单； 搬运机运转正常，吊机人员准备到位； 检查吊具、吊杆无外观质量缺陷； 箱梁存放台位已经抄平，存梁台位四个支点高差不超过2mm。 3.技术要求 存梁四支点的高差在2mm之内。 搬运机移梁时，其吊点应按设计图纸位置预留，吊点孔中心距梁端1.25m； 在制梁场内存梁时，其支点应设置在梁端底板的腹板下方，其悬臂不大于1.5m。（本梁场静载台座为0.55m或存梁台座为1.45m）（注意：放在下面的梁体必须终张30d后方可在其上面存放第二层梁） 4.施工方法及工艺流程 4.1施工方法 预制梁从制梁台座移至存梁台座时，必须在初张拉之后进行，采用900T搬梁机搬送至存梁台座存放或在存梁台座上箱梁完成终张拉、压浆和封端工序后，按出厂检验要求检验合格后发梁。 4.2 工艺流程 4.2.1箱梁初张拉后搬运 搬运机走行到制梁台座位置，精确对位→安装吊具→搬运机重载提升梁体 →搬运机携梁横移→搬运机行走至相应存梁台位，精确对位→搬运机落放梁体→拆除吊具，空钩起升。 4.2.2箱梁场内倒运 搬运机走行到相应的存梁台座位置，精确对位→安装吊具→搬运机重载提升梁体 →搬运机携梁横移→搬运机在通道打顶点处进行90度行走模式转换 →搬运机携梁纵移到位→搬运机进行90度行走模式转换→搬运机行走至相应存梁台位，精确对位→搬运机落放梁体→拆除吊具，空钩起升。 4.2.3箱梁发运 搬运机走行到相应的存梁台座位置，精确对位→安装吊具→搬运机重载提升梁体 →搬运机携梁横移→搬运机行走至运梁通道，运梁台车就位，精确对位→搬运机落放梁体→拆除吊具，空钩起升→运梁台车驮梁行驶。 5.施工要求 5.1箱梁初张拉后搬运 搬运梁前，必须对搬运机进行检查调试，确保搬运机系统运转正常。梁体初张拉后，经验收合格则可进行箱梁搬运工作。 搬运机横向行走，到制梁台座处精确对位。 放落吊具，并在箱梁吊装孔处安装吊具。 启动升降系统，将箱梁缓慢提升。 搬运机携梁横向移动，行至存梁台座进行精确对位然后缓慢放落箱梁至台座上。 5.2箱梁场内倒运 搬运梁前，必须对搬运机进行检查调试，确保搬运机系统运转正常。 搬运机横向行走，到存梁台座处精确对位。 放落吊具，并在箱梁吊装孔处安装吊具。 启动升降系统，将箱梁缓慢提升。 搬运机横向移动，到主道打顶点处后进行90度行走模式转换，在打顶点处放落油缸支撑受力并使轮胎组脱空，通过下端的支撑铰座作用在地面，轮胎转向。 搬运机携梁纵向走行，行至存梁区后进行90度行走模式转换。 搬运机携梁横向走行，行至相应存梁台座然后精确对位，最后缓慢放落箱梁至台座上。 5.3箱梁发运 搬运梁前，必须对搬运机进行检查调试，确保搬运机系统运转