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加工滚珠丝杠使用刀具 ——设计过程 2012.08.13 Jason Fan 滚珠丝杠螺母副是数控机床进给系统的重要传动部件，它将进给电动机的旋转运动转换为刀架或工作台的直线运动。滚珠丝杠螺母副由丝杠、螺母、滚珠及反相器等组成，丝杠螺母上加工有弧形螺旋槽，将丝杠和螺母套在一起形成螺旋式滚道。在滚道内填满滚珠，当丝杠相对于螺母旋转时，二者发生相对轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。螺母螺旋槽的两端用回珠管连接起来，使滚珠能周而复始的循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防滚珠从滚道掉出。其工作原理如右图所示。 滚珠丝杠螺母副的工作原理 1—返向器 2—螺母 3—丝杠 4—滚珠 图 1滚珠丝杠副 工作原理示意图 主要参数计算 滚珠丝杠副轴向剖面图 滚珠丝杠副法向剖面图 参数定义： (1) 公称直径do 滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径,它是滚珠丝杠副的特征尺寸。公称直径 do越大,承载能力和刚度越大,推荐滚珠丝杠副的公称直径do应大于丝杠工作长度的1/30。数控机床常用的进给丝杠,公称直径do为o(30-80)mm。 (2) 导程P 丝杠相对于螺母旋转任意弧度时,螺母上基准点的轴向位移。 (3) 基本导程Po 丝杠相对于螺母旋转360时,螺母上的基准点轴向位移。 (4) 接触角B 在螺纹滚道法向剖面内,滚珠球心与滚道接触点的连线和螺纹轴线的垂直线间的夹角,理想接触角B等于45。 (5) 滚珠的工作圈数i 实验结果表明,在一个循环回路中,各圈滚珠所受的轴向负载是不均匀的,第一圈滚珠承受总负载的50%左右,第二圈约承受30%,第三圈约承受20%。因此,滚珠丝杠副中的每个循环回路的滚珠工作圈数取为i=2.5-3.5圈,工作圈数大于3.5无实际意义。 (6) 滚珠的总数N 一般N不超过150个,若超过规定的最大值,则因流通不畅容易产生堵塞现象。反之,若工作滚珠的总数N太少,将使得每个滚珠的负载加大,引起过大的弹性变形。 (7) 其它参数 除了上述的参数外,滚珠丝杠副还有丝杠螺纹大径d. 丝杠螺纹小径d1,螺纹全长L.螺纹螺母大经D.螺母螺纹小径D1.滚道圆弧偏心距e.滚道圆弧半径R等参数。 在设计所使用刀具时需要注意事项 在设计所使用刀具时需要注意事项 参考刀具图号：347 366232R14 347 366232L15 螺距不同 设计刀具图号：890 45240-45243