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维修岗位安全技术操作规程 车工安全技术操作规程 1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。 2、开车前检查下列内容： 2.1手柄及开关是否放在正常位置。 2.2床面有无杂物和工具。 2.3操作地点有无障碍。 2.4安全装置是否齐全、灵敏可靠。 3、工作、刀具、卡盘安全平稳，夹紧牢固后，确认无问题方能进行工作。 4、操作运转中禁止： 4.1戴手套。 4.2测量工具。 4.3调整与擦拭设备。 4.4传递和拿取工具。 4.5用手试摸工具和车刀。 4.6用手和棉纱加冷却液。 5、切削加工过程中，必须配戴防护眼镜。 6、清理铁屑必须使用勾子，不得用手或嘴吹。 7、加工件超过床身长度以上时，必须搭设支架。要打慢车，以免将料甩弯打人。 8、使用电葫芦装卸工件时，吊物捆绑牢固，防止脱落砸坏设备和伤人。 9、更换刀具、工件及校正工件时，均需停车处理。 10、遇有突然停电和工作完毕后，应及时退出刀架，切断电源，手柄放在空位上，清扫机床，清理现场。 砂轮机岗位安全技术操作规程 1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。 2、不准使用受潮砂轮片。 3、砂轮片不园，厚度过薄或磨损多留出夹板边缘25毫米不准使用，需更换。 4、开机前先用手转动砂轮一圈，检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，螺栓、夹板是否正常，确认无误方可启动。 5、运转方向禁止对着通道。 6、磨削工件，需缓慢接近运转的砂轮，用力应均匀，不要用力过猛或冲击，应握紧、握住。工件不要顶住腹部，人不可站在砂轮正面。 7、磨容易破碎工件，应设防遮板或带面罩。 8、严禁两人使用一个砂轮磨削工件。 9、只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 10、运转中发现异常，应停车检查。 11、工作完毕，切断电源，待砂轮停止运转后方可离开。 无齿锯岗位安全技术操作规程 1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。 2、工作前应对使用的砂轮片认真检查，有裂纹和缺陷的砂轮片禁止使用。 3、在更换砂轮片时，必须将电源关闭，待机械全部停止后再换。 4、在切料前，必须将物件卡住后方准切，在切料时应在侧面站立，注意前后左右操作条件。 5、切片运转时，不准做清扫和修理工作。 6、切完料后，切断电源，待砂轮片完全停止后，方准往下卸料，清理现场。 手持电钻使用安全技术操作规程 1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。 2、插头、插座、电源导线接地线绝缘良好，安设漏电保护器。 3、钻头必须卡紧、防止脱出、钻杆保持垂直、防止扭断。 4、电钻在转动时，握紧手柄，轻压电钻，适当进给、禁止用手扶钻头对孔，注意前后左右操作条件。 5、使用大型电钻须用双手扶把，向上钻孔，只许用手或杠杆顶托钻把，不许用头顶或肩扛。 6、工作结束后应切断电源、收回导线。 手持式电动砂轮使用安全技术操作规程 1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。 2、要经常检查砂轮电源线绝缘是否良好。机壳必须有良好的保护接地或接零和电防护器。线路长度超过十米必须架空， 3、操作时要戴好绝缘手套、穿好胶鞋、戴好防护眼镜。 4、工作前要详细检查砂轮片及紧固落幕的松紧情况，严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。 5、砂轮必须有防护罩及防护罩端部档板。 6、更换砂轮时，必须在砂轮与法兰盘、压紧盘之间垫以1-2毫米厚的均匀软衬垫。垫好后应空车试转，待砂轮运转正常后，方可使用。 7、砂轮的转向应与防护罩箭头标示的方向一致，不可弄反。 8、在操作中，研磨机转动顺方向的对面不准站人。 9、不准用砂轮磨火、点烟。 10、不得在有易燃易爆物质的环境中使用。 11、下雨天不准在露天作业。 12、工作后切断电源，等砂轮完全停止后才能放下，并收好导线。 倒链（斤不落）使用安全技术操作规程 1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。 2、使用前应仔细检查吊勾、链条及轮轴等部位是否完好，不合格不准使用。 3、按规定负荷起重量使用。 4、使用时应缓慢拉动，不得急猛，等吃劲后检查悬挂点及其它部位有无变化，确认各部正常，方可继续工作。 5、当卡住拉不动时不得强行硬拉，应检查原因进行排除。 6、在水平或倾斜方面使用时，拉链方向应与链轮方向一致，防止链条脱槽。 管工安全技术操作规程 1、一般要求： 1.1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。 1.2、熟悉所使用的各种工具、设备的性能，遵守所使用单体设备的安全技术操作规程和通用安全规程。 1.3、使用钻床、砂轮、无齿锯、弯管机等设备时，应执行其设备安全技术操作规程的规定。 1.4、从事高空作业时，要严格遵守《高空作业安全技术操作规程》的规定。 2、工具使用： 2.1、安装、检修、维修管道及附件时，按技术要求正确选用工具。 2.2、使用管钳子拆装管道