韶钢中板工艺技术结构的优化.pdf

第26卷增刊 山 东 冶 金 V01．26，Supplement 2004年10月 Metallurgy Ottoher2004 Shandong 韶钢中板工艺技术结构的优化 王学志，林建明，刘建彬，吴世庆 (韶关钢铁集团有限公司中板厂，广东曲江512123) 摘 要：阐述了韶钢中板厂基于工艺技术结构优化等方面的改进，分析了改进的必要性，总结了改进后对中板生产的影响 和效果。 关键词：优化；改进；工艺；矫直机；分段剪 1 概况 了中板产量与质量进一步提高、工艺上对压缩比的 要求以及新品种开发的可能性； 1997年改造的韶关钢铁集团有限公司中板厂 (2)韶钢2×120t大转炉与中板厂相配套的新 (简称韶钢中板厂)生产线包括2座端进端出三段连 生产线投产后，旧线除鳞箱所在位置限制轧件长度， 续式加热炉、1台2500mm四辊可逆式轧机、1台可 制约了中板厂坯料单重的增加； 倾动十一辊矫直机和5个冷床、5台剪机；改造后生 (3)韶钢中板厂原有2座使用煤气、重油混烧烧 产4．5～40mm的钢板，设计生产能力25万t，2002 嘴的1·、2·三段连续式加热炉，加热方式与加热能 年产量达到66万t。为适应市场的需要，进一步提高 力，制约了生产成本的进一步降低，产量与质量进一 产量和产品质量，降低生产成本，开发新品种，近年 步提高，和新品种开发对加热工艺上的要求； 对生产线进行了一系列基于工艺技术结构优化的改 (4)韶钢中板厂轧机到矫直机设备距离较短，而 进，取得了较好的效果。 之间水幕喷淋冷却系统也只有26m左右，不能满足 品种板生产时温降的要求； 2 存在的主要问题 (5)生产线十一辊热矫直机与旧分切剪原工艺 (1)韶钢炼钢厂原有设备为2×lOt、2×12t小转 布置以及旧分切剪的剪切能力巳不能满足新工艺的 炉，所拉连铸板坯的外形尺寸小、板坯单重小，制约 要求。 (5)确定零件的合理结构、配合面的工艺要求； (6)校核最小传递力、包容件的最大应力、被包 容件的最大应力。 通过计算和校核，修复后的接轴所传递的转矩 达到精轧机生产的需要。安装使用后，该接轴工作正 常，证明这次修复工作是成功的。 3 平衡轴承座的改造 虽然修复后的接轴能够维持精轧机的生产，但 圈2 改造后的平衡轴承座结构 1接轴2J型油封3滚动剖分轴承4轴承座5端盖 也存在着隐患，为了消除这个隐患，济钢中厚板厂决 定对平衡轴承座进行改造，防止胶木瓦磨损接轴平4 结束语 衡部位。 接轴平衡轴承座胶木瓦改为滚动剖分轴承结构 由于滚动轴承具有启动灵敏，运转时磨擦阻力 后，运行平稳，接轴振动和摆动都大副度地减小，实 小，效率高，润滑简便等于优点，因此将胶木瓦改为 现了无故障运行。并且节省了大量的净环水，既降低 滚动剖分轴承，并用千油润滑，在轴承两侧加J形油