韶关电厂＃8机真空低的原因分析及对策.pdf

全国火电200MW级机组协作会第22届年会 汽轮机 韶关电厂#8机真空低的 原因分析及对策 何冬荣 (广东韶关发电厂) 摘要：本文对韶关电厂#8机(200MW)真空低的主要原因进行了认真的分析，并对小修中所采取的有效对策进行 了介绍。 关键词：凝结器·真空低对策 1设备概况 汽式单轴三缸三排汽的汽轮机，1985投产，采用开式循环水系统，配用2台沅江481--25型的循环 水泵，由循环水泵从韶关北江河中抽取冷却水冷却凝结器后，再排放回北江河，循环水系统配置电 动反冲洗装置，配用白q簿结器规范如下表： 型号 N-13550型 型式 三壳体表面式双流程 总冷却面积 13550瓜 冷却倍率 69．547 总管数 18993(根) 水阻 5．5619H20柱 蕾25．05x0．69154 管子规格 循环水进水温度 25℃ 壬25．05x0．79154 材质 TP304型不锈钢 水室设计水压 25kg／cmz 循环水量 29300僻I 凝汽器自重 321．65T 排汽压力 0．06ata 排汽温度 60℃ 凝结水量 421．3T／H 汽室充满水重量 732．6T 2存在的问题 该机在2004年5月小修前正常运行时真空偏低，根据2004年1月至4月的现场统计，循环水 母管出水压力达0．09Mpa，负荷低至130MW时，凝结器真空值却只有82KPa(本来按正常情况，低 负荷时，由于汽缸排汽量减小，在冷却水量不变的情况下，机组真空值上升1；统计该时问段平均负 荷为176MW，平均真空值只有83KPa，(该机出厂设计值额定负荷时真空值为95KPa，)；凝结器平 均进出水温差只有8．2℃，平均端差达32．50(设计值要求端差≤8℃)，该情况表明机组真空值严重 全国火电200MW级机组协作会第22届年会 汽轮机 偏低，特别是凝结器端差严重超标，表明凝结器钢管传热效果很差。 业内人士皆知。汽轮机真空低不仅会使机组功率下降及热经济性降低(如真空度每下降1％，煤 耗上升1．6—1．89／kWh)，还会使汽轮机反动度增大导致轴向推力变化，影响机组的安全。此外，真 空降低使排汽温度升高，严重时造成汽轮机未级叶片和凝结器铜管过热损坏、低压缸变形及轴承座 抬起，导致机组发生振动。 3主要原因分析 经过我们的现场调查，认为#8机真空低的主要原因如下： 3．1凝结器钢管内壁结垢严重，凝结器冷却效果差。 凝结器的运行情况，直接影响汽轮机的运行效率，凝结器换热管内外壁的清洁度是其运行的重 要指标，清洁度低，换热热阻增大，影响换热。由于该机循环水系统未配置胶球清洗装置，运行之 中只能采用反冲洗装置清洗凝结器钢管，但反冲洗钢管时，由于反冲洗压力不高，无法彻底清洗干 净钢管内壁的积垢层。现场检查换热管，发现钢管外壁(汽侧)较少有结垢层，但内壁(水侧)积 垢层约2mm厚，钢管内壁的异常脏污，严重降低了凝结器的换热效果，直接引起凝结器运行端差异 常增大(达32．5C)和进出口温差的减小(只有8．2℃)。 3．2真空系统泄漏： 真空系统泄漏由于外界空气漏入凝结器直接引起汽轮机真空值降低，现场运行情况表明，主要 存在以下几方面的泄漏： 3．2．1凝结器喉部伸缩节泄漏 运行中由于温度、压力和震动的影响，凝结器喉部伸缩节焊缝常被拉裂产生泄漏。2004年5月 小修前，该电厂曾委托中试所对#8机真空系统前后两次进行氦质检漏，但由于该机漏点较为隐蔽， 未能查出漏点。后来利用小