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2008年 风机叶片制备用先进材料 风机叶片制备用先进材料 张威 (武汉理工大学材料学院．武汉430070) 摘要：随着世界能源危机的日益严重以及公众对于改善生态环境要求的呼声日益高涨．风能作为一种清洁的可再生能源 日益受到各国政府的重视。风力发电是新能源中技术最成熟、最具规模开发条件和商业开发前景的发电方式。随着风力发电 事业的发展，风力机叶片的外形越来越大，成型难度也越来越高。应用真空灌注成型工艺制造风力机叶片，可有效解决这一难 题，整个成型过程干净、效率高。所生产的叶片较手糊成型具有更高的力学性能。 关键词：风力机叶片；真空灌注：成型工艺 1世界风力发电现状 并投人生产试运行。由于更多国家致力于风能的开 随着国际原油价格持续高涨及京都议定书的实 发利用，预计这种世界范围的快速增长将持续下去。 施，产业化条件最为成熟的风力发电成为欧美等发 除了风电大国丹麦、德国、西班牙和美国外，很多其 达国家推动可再生能源发展的首选项目。风能不仅 它国家包括英国、法国、巴西和中国也制定了雄心勃 充沛和廉价，而且也是目前最有开发利用前景的一 勃的风电发展计划。 种可再生能源。20世纪80年代风电的成本为402风机叶片 美分／kW·h，现在降为3—5美分／kw-h，随着技 2．1风机叶片材料 术设备的改善，成本还可在目前的基础上再降低30 风机叶片材料的强度和刚度是决定风力发电机 —50％。正因为此，全世界风力发电每年以30％左 组性能优劣的关键。目前，风机叶片所用材料已由 右…的速度增长。 木质、帆布等发展为金属(铝合金)、玻璃纤维增强 世界上很多国家尤其是发达国家，已充分认识 复合材料、碳纤维增强复合材料等。玻璃钢叶片材 到风电在调整能源结构、缓解环境污染等方面的重 料因为重量轻、比强度高、可设计性强、价格比较便 要性，对风电的开发给予了高度重视，装机规模持续 宜等因素，成为大中型风机叶片材料的首选。然而， 高速增长。2006年累计风电装机最多的lO个国家 随着风机叶片朝着超大型化和轻量化的方向发展， 占世界风电装机的85％，与2005年相比，德国、美玻璃钢复合材料开始达到其使用性能的极限，碳纤 国和西班牙保持了前3名的地位，中国则从第八名 维复合材料(CFRP)逐渐开始应用到超大型风机叶 升到第六名。中国新增装机容量(不包含台湾省装 片中。 机)为1．347GW，处于亚洲第二，2006年风力发电市具体而言，由于应用场合的不同，风机叶片材料 场较2005年成长超过3倍，累计装机容量达2．的选择也会有所不同。一般较小型的叶片(如22m 604GW，排行全球第六大市场。其市场驱动力主要以下)选用量大价廉的E一玻纤增强塑料(GFRP)，树 源自2006年1月1日生效的“可再生能源法”。 脂基体以不饱和聚酯为主，也可选用乙烯酯或环氧 单机容量是风电机组技术水平的标志。全球兆 树脂；而较大型的叶片(如42m以上)一般采用 瓦级机组的市场份额明显增大，1997年及以前还不CFRP或cF与GF混杂的复合材料，树脂基体以环 氧树脂为主忙1。目前商品化的大型风力机叶片大 到10％，2001年则超过50％，2002年达到62．1％， 2003年达到71．4％。2003年安装的风电机组平均多采用玻璃纤维复合材料(GRP)。长度大于40m 单机容量达到1．2MW。2006年安装的机组增均单叶片可以采用碳／玻混杂复合材料，但由于碳纤维的 机容量约为1．5MW，而10年前只有500kW。我国 价格较高，未能推广应用。 风电机组单机容量也从600kW逐步走向兆瓦级转2．2风机叶片设