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锅炉水冷壁高温腐蚀原因及其对策 锅炉水冷壁高温腐蚀原因及其对策 徐远鹏 (华能南通电厂，江苏省南通市226003) 摘 要：本文介绍了水冷壁高温腐蚀现象及采取的对策。通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析， 结合运行工况。确认了水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫量过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期 高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出了有效延长 水冷壁的使用寿命、遏制高温腐蚀的形成和发展的一系列措施，具有借鉴意义。 关键词：高温腐蚀；运行调整；倒排；喷涂 华能南通电厂#l炉是美国BW公司设计、制造的Carolina型煤粉锅炉，额定蒸发量为1085．1t／h，汽 350MW汽轮发电机组。它采用单汽包、单炉膛、一次中闻再热结构，亚临界参数，自然循环，霄型布置， 于1989年9月投产，至2004年12月初已累计运行111900h。 该炉采用正压直吹式制粉系统；燃烧器为低NO、型双调风旋流燃烧器，共有32只，分上下四层、前后 墙对冲布置；设置四台MPS一89N型中速磨煤机，分别与四层燃烧器相匹配。配风上，采用具有内分隔仓的 大二次风箱结构，未设计三次风等其它的配风方式。 该炉水冷壁采用全焊制膜式壁结构，炉膛区域的水冷壁采用内螺纹管，内螺纹头数为lO。水冷壁前后 墙各有4个回路，两侧墙各有5个回路。水冷壁各部位的设计管材见表l。 表1 水冷壁的设计管材 名 称 材料 总管子数(根) 外径X肇厚(mmxmm) 节距(mm) 上部 57．2×6．35 SA210Al 前墙 燃烧区 171 57．2X6．10 SA213T276．2 水 灰斗 57．2×6．35 SA2lOAl 上部 57．2×6．35 SA2lOAl 两侧墙 燃烧区 179×2 57．2×6．10 SA213T276．2 冷 灰斗 57．2x6．35 SA210Al 折焰角 63．5×6．6 SA2lOAl 后墙 燃烧区 17l 57．2×6．35 SA213T276．2 壁 灰斗 57．2×6．35 SA210Al 凝渣管 57 63．5×6．6 SA210A1229 对流管束 57×2 63，5×6．6 SA210Al229 该炉设计煤种为晋北烟煤，设计煤种的含硫量w(S)不大于0．63％。 21 第三届电力安全论坛 2008年第5辑 论文集(第四分册发电安全) (总第119辑) 1 水冷壁腐蚀状况 台锅炉都没有发现水冷壁高温腐蚀现象。 2004年12月#1机组大修期间，利用炉内检修平台，再次对水冷壁进行全面的检查，才发现水冷壁存在 着高温腐蚀现象。这种腐蚀呈现出以下几方