锅炉停炉冷却优化系统.pdfVIP

2006国电集团公司新技术交流会 ◇摅船 锅炉停炉冷却优化系统 林洪书傅成华四川理工学院，自贡，643000 摘要，本文介绍了向本次一种新型的锅炉停炉冷却优化系统。和目前市场上的同类 产品相比，该系统以数值计算的方法替代系统重要的内壁温度直接测量法，使系统 的安全性更有保障。系统还考虑了锅炉熄火后以启动吸风机对炉膛继续冷却，使锅 炉炉膛的温度进一步降低，满足锅炉快速检修的需要。 关键词；锅炉，冷却，优化 一、概述 为了改善自然循环锅炉停炉冷却时间较长的问题，东方锅炉在九十年代初开发了 锅炉停炉快速冷却监控装置，经过十多年的运行，在技术上也日趋成熟，基本满足了 用户停炉冷却的要求。该装置主要由有以下特点： ·优化锅炉启动和停炉过程，平均缩短1．3小时； · 提供专家指导曲线和运行监测曲线； ·实现锅炉停炉后快速冷却，停炉后冷却时间小于10小时； · 实现对锅炉主要厚壁承压部件的寿命损耗在线管理； · 减少停炉冷却后锅炉过热器、再热器系统中的积水； · 实现对锅炉主要厚壁承压部件均匀冷却，减少寿命损耗； · 实现过热器和再热器管系故障诊断。 经过多年的运行，也发现系统存在一些不足，使不少用户存在一些疑虑，并给安 装维护带来不便，主要问题如下： · 为了测量锅筒的内外壁温差，需安装内壁温度测点，目前采用两种方法安装， 一是内壁测点从蒸汽引出管开孔引出，二是采用在汽包外侧打盲孔的方式。 两种方式均在不同程度上对汽包的强度有一定的削弱。前者需在锅炉上增加 焊口，同时热电偶的更换也相当困难；后者需打深孔盲孔，对打孔工艺有严 格的要求，对旧炉子改造则有非常大的难度。 · 系统工作结束后，锅炉炉膛温度仍然在150℃以上，要马上开展检修工作还 是存在很多困难。 ． 为了解决上述两大问题，我们理论和实践两方面做了一些工作，在结构和控制流 程上做了重大改进，并取得了满意的结果。通过有针对性地采取相应的措施，进一步 地提高了装置的安全性、实用性和先进性，达到国内领先水平。本文简要介绍了该装 置的工作原理，并就该两项改进作了较为详尽的说明。 二、系统原理 ’ (一)原理概述， 本系统将锅炉主要受压部件寿命管理作为基本原理指导整个停炉冷却过程，即 将锅炉本体的厚壁部件的应力状况，作为控制判断的依据。在整个停炉快冷过程中， 采取一定的运行措施，使锅炉压力、温度的变化遵循以“锅炉有限寿命合理分配 70 2006国电集团公司新技术交流会 ◇蟪黯 原则”所确定的汽包、高过和高再出口集箱允许的压力、温度变化曲线，达到 安全、合理和快速冷却的目的。 在锅炉重要部件寿命损耗实时在线监测的基础上，改变常规的自然冷却 方式，通过控制保持汽包高水位进行间歇向空排汽和辅以适当的汽包放水、上 水，以改善锅炉的冷却环境。从而在保证锅炉安全的基础上有效地缩短了锅炉 的停炉冷却时间。 1．应力及寿命计算 电站锅炉的诸如汽包、高温过热器和高温再热器联箱及其三通、弯头等高温厚 壁承压部件在高温高压的恶劣环境下工作，承受压力和温度的持续作用和周期性交 变作用，将产生疲劳、蠕变及其它们之间的交互作用。汽包的工作温度在400℃以 下，只产生疲劳损伤。然而，其它部件工作于500℃以上的高温环境，其寿命损伤的 机理较为复杂，除疲劳外，还承受蠕变以及疲劳蠕变的交互作用。由于这些部件难 于更换，其寿命也就决定了锅炉的整体寿命。 由于上述原因，对这些部件的寿命损耗进行在线监测就显得尤为重要，将有利 于对机组运行的管理和延长锅炉的寿命。在此，尤其需要指出的是“锅炉承压部件 寿命在线监测系统’’乃是实现锅炉快速冷却的基础，系统通过在线监测锅炉主要承 压部件的压力、温度、温差等参数及其变化率，计算出部件关键部位的应力和变化